1.一种起重机主梁隔板自动对齐吊装装置，其特征在于：电机通过固定座安装于承重轨道的连接板上，电机的输出轴通过联轴器与丝杠连接，丝杠的两端分别设有与该丝杠配合且螺纹孔旋向相反的螺母销，螺母销上部贯穿伸缩架端部连杆的铰接孔并通过安装于螺母销顶部的滚轮定位，该滚轮与固定于电机固定座上的倒U型限位导轨滚动配合；

伸缩架设置于承重轨道上，该伸缩架由多个首尾依次通过承重铰接销铰接的X型连接件构成，X型连接件由两个连杆在中间部位通过中心铰接销铰接而成，承重铰接销通过其底部的滚珠设置于承重轨道上，用于实现伸缩架在承重轨道上的自由滑动，中心铰接销的上下两端分别设有铰接孔，其中上端的铰接孔内设有导向长轴，用于实现伸缩架的定向伸缩；

n形架上部中间位置的销孔与中心铰接销下端的铰接孔通过销轴铰接，n形架宽度小于主梁隔板宽度，n形架两侧条形板上分别设有多个竖向分布的定位销孔，该定位销孔内插接有磁性限位销，条形板的下端固定有电磁铁；

所述承重轨道的横截面为U型，该承重轨道的宽度大于连杆长度的一半，所述导向长轴的长度大于起重机主梁盖板的长度，所述磁性限位销一端设有磁性限位帽，用于方便将磁性限位销固定于n形架两侧条形板的定位销孔内而不脱落。

2.一种权利要求1所述的起重机主梁隔板自动对齐吊装装置的运行方法，其特征在于具体步骤为：

步骤S1：将起重机主梁隔板自动对齐吊装装置中的承重轨道安装在车间可自动升降的升降台架上，整个装置能够随升降台升降；

步骤S2：将起重机主梁隔板自动对齐吊装装置提升至设定高度，再将磁性限位销安装于n形架两侧条形板相应的定位销孔中，该磁性限位销的安装位置根据大隔板和小隔板的高度确定，保证大隔板和小隔板上端接触磁性限位销后下端位于同一水平面上；

步骤S3：将上端切有限位凹槽的大隔板和小隔板依次安装在n形架上，使其上端限位凹槽与磁性限位销接触，接通电磁铁电源即可保证各大隔板和小隔板被吸附在n形架两侧条形板上而不脱落；

步骤S4：通过控制器接通电机电源，并控制电机转动适当圈数以调整两个螺母销位置，进而控制伸缩架中各连杆定向运动，并带动连杆下方的n形架到达预定间距；

步骤S5：下降起重机主梁隔板自动对齐吊装装置至起重机主梁盖板上方，使n形架吊装的各大隔板和小隔板垂直至于起重机主梁盖板上且相邻隔板的间距相等；

步骤S6：将各大隔板和小隔板与起重机主梁盖板进行焊接即可。