1.一种棕榈纳米纤维‑石墨烯‑碳纳米管复合气凝胶的制备方法，包括以下步骤：将棕榈纤维与过硫酸铵溶液混合，进行氧化反应，氧化反应后，将反应所得溶液与去离子水混合7～10min，终止氧化反应，然后将所得产物静止放置3h后，依次进行离心、透析、超声、冷冻和干燥，得到氧化棕榈纳米纤维；将所述氧化棕榈纳米纤维、氧化石墨烯、还原剂和水混合，进行分散，得到棕榈纳米纤维‑石墨烯复合气凝胶；完成所述分散后，本发明将所得分散液在超声波破碎机进行破碎处理25～30min，将所得产物置于超声波清洗机中进行超声处理20～30min，然后将所得溶液依次进行冷冻、干燥，得到棕榈纳米纤维‑石墨烯复合气凝胶；将所述棕榈纳米纤维‑石墨烯复合气凝胶浸入到氨基化碳纳米管分散液中密封，进行交联，得到棕榈纳米纤维‑石墨烯‑碳纳米管复合气凝胶；完成所述交联后，将所得产物依次进行冷冻和干燥，得到棕榈纳米纤维‑石墨烯‑碳纳米管复合气凝胶；所述棕榈纤维在使用前需进行预处理，所述预处理的方法包括以下步骤：将剪成1cm左右的棕丝与去离子水混合，浸泡24h，然后将棕丝取出置于烘箱中，在60～70℃条件下进行干燥4～5h，得到干棕丝；将20g所述干棕丝与200～300mL苯/乙醇溶液混合，苯和乙醇的体积比2:1，在85～90℃条件下进行抽提5～6h，然后将所得产物干燥，得到抽提棕丝；将10g所述抽提棕丝、50～60mL冰醋酸和亚氯酸钠混合液，混合液中的液料比为20～30mL/g，在75～85℃水浴条件下进行搅拌1.5～2h，然后将所得产物重复进行上述步骤3～4次直到样品变白，将产物反复多次洗涤直到呈中性为止，得到粗棕榈纤维；得到粗棕榈纤维后，将所述粗棕榈纤维与氢氧化钾溶液混合，使氢氧化钾溶液浸没粗棕榈纤维，将所得混合物在90℃水浴条件下处理2～3h，然后将所得产物用去离子水反复洗涤至呈中性，再将所得中性产物与亚氯酸钠和冰醋酸混合，亚氯酸钠和冰醋酸的液料比为20～30mL/g，在pH值为4～5条件下处理0.5～1h，然后再使用氢氧化钾溶液3～5wt％，处理2～3h，得到纯化棕榈纤维；得到纯化棕榈纤维后，将所述纯化棕榈纤维与盐酸溶液混合，密封，在75～80℃条件下热处理1.5～2h，并将所得产物依次进行抽滤、洗涤、干燥和粉碎，得到棕榈纤维。2.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述过硫酸铵溶液的质量摩尔浓度为2~3  mol·g‑1。3.根据权利要求2所述的制备方法，其特征在于，所述棕榈纤维的质量与过硫酸铵溶液的体积之比为1:300~3:200  g·mL‑1。4.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述氧化反应的温度为70~80℃，时间为4~5h。5.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述还原剂为连二亚硫酸钠、水合肼或硼氢化钠。6.根据权利要求1或5所述的制备方法，其特征在于，所述氧化棕榈纳米纤维、氧化石墨烯、还原剂的质量与水的体积比为2~3g:0.05~0.08  g:0.02~0.03  g:50~80  mL。7.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述分散的温度为85~90℃，时间为25~30min。8.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述氨基化碳纳米管分散液由碳纳米

管溶液、乙二胺和氨水经氨化反应制得。9.根据权利要求8所述的制备方法，其特征在于，所述棕榈纳米纤维‑石墨烯复合气凝胶的质量与氨基化碳纳米管分散液的体积之比为1~3:10。10.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述交联的温度为90~100℃，时间为0.2~0.3h。