1.一种金属材料的表面处理方法，其特征在于，包括以下步骤：S1，把待热处理的金属材料放入加热炉中，保持加热温度在360-460℃，5-10分钟后取出，以备用；

S2，将上述已经预热的金属材料，迅速投入淬火油中，处理90-150秒；其中，所述淬火油的质量组分为：沥青2-5%，机械油38-59%，石蜡56-40%；

S3，然后再投入清洗液中超声处理10-20分钟，超声波功率为每立方分米25-85瓦；所述清洗液的质量组分为：1.2-2份的酒石酸、25-45份的蒙脱土、80-100份的硫酸铁、20-30份的硫酸锰、80-100份的去离子水及20-30份的聚乙烯醇；

S4，清洗后在30-60秒内烘干；

S5，采用紫外光照射10-25分钟；

其中，所述金属材料的成分为：C：1.8-2.2%、Si：1.2-1.9%、Mn：0.9-1.7%、P：0.6-1.2%、Gd：0.6-1.0%，Zn：0.4-1.1%，其余为Fe及不可去除的杂质元素；

所述金属材料的厚度不大于15mm；

所述清洗液的制备方法为：将所有组分置于高速剪切乳化机内在5000-5500转/分钟转速下搅拌分散0.5-1小时。

2.根据权利要求1所述的金属材料的表面处理方法，其特征在于，所述加热炉的温度设为442℃。