1.一种酚醛树脂基纳米碳纤维/钴酸镍复合电极，其特征在于，该复合电极由以下制备方法得到：(1)配置酚醛树脂纺丝原液；

(2)将酚醛树脂纺丝原液经过静电纺丝、固化、碳化得到酚醛树脂基纳米碳纤维；

(3)将所述酚醛树脂基纳米碳纤维放入4-6mol/L的盐酸溶液中浸泡3-5h后，冲洗干净，得到活化后的酚醛树脂基纳米碳纤维；

(4)将活化后的酚醛树脂基纳米碳纤维浸入水热反应液中，在100-150℃条件下反应

12-36h，得到酚醛树脂基纳米碳纤维/钴酸镍复合材料的前驱体；所述水热反应液是将六水合硝酸钴、六水合硝酸镍、尿素溶于去离子水中，磁力搅拌10-20min得到，其中所述六水合硝酸钴、所述六水合硝酸镍、所述尿素的摩尔比为(1-3):1:4；

(5)将所述酚醛树脂基纳米碳纤维/钴酸镍复合材料的前驱体以3-5℃/min升温至200-

400℃焙烧，恒温60-180min后，得到酚醛树脂基纳米碳纤维/钴酸镍复合电极。

2.根据权利要求1所述的一种酚醛树脂基纳米碳纤维/钴酸镍复合电极，其特征在于，步骤(1)中所述配置酚醛树脂纺丝原液的具体步骤如下：(a)将苯酚、催化剂NaOH及粘结剂聚乙烯醇混和，其中苯酚、NaOH、聚乙烯醇的质量比为(280－320):25:126；升温至90-100℃，恒温50-70min后加入甲醛，而后恒温50-70min，再次加入甲醛，继续再恒温160-260min，其中甲醛与苯酚的摩尔比为3.5:1-4.5:1，反应结束后将产物冷却至室温，得到酚醛树脂；

(b)将得到的酚醛树脂配成质量百分数为15％-20％的水溶液，即得到酚醛树脂纺丝原液。

3.根据权利要求2所述的一种酚醛树脂基纳米碳纤维/钴酸镍复合电极，其特征在于，步骤(a)中两次加入甲醛的质量比为(3-5):1。

4.根据权利要求1所述的一种酚醛树脂基纳米碳纤维/钴酸镍复合电极，其特征在于，步骤(2)中所述静电纺丝的过程为将酚醛树脂纺丝原液在纺丝电压为18KV-28KV，纺丝距离为15-30cm的条件下进行纺丝，得到初纺纤维。

5.根据权利要求1所述的一种酚醛树脂基纳米碳纤维/钴酸镍复合电极，其特征在于，步骤(2)中所述固化的过程为将静电纺丝得到的初纺纤维在空气中静置1-5天，在100-200℃下固化1-3h。

6.根据权利要求1所述的一种酚醛树脂基纳米碳纤维/钴酸镍复合电极，其特征在于，步骤(2)中所述碳化的过程为在惰性气体保护下，以1-3℃/min升温至700-900℃，恒温30-

90min，由此得到酚醛树脂基纳米碳纤维。

7.一种如权利要求1-5中任一项所述酚醛树脂基纳米碳纤维/钴酸镍复合电极的制备方法，其特征在于，该方法按照以下步骤进行：(1)配置酚醛树脂纺丝原液；

(2)将酚醛树脂纺丝原液经过静电纺丝、固化、碳化得到酚醛树脂基纳米碳纤维；

(3)将所述酚醛树脂基纳米碳纤维放入4-6mol/L的盐酸溶液中浸泡3-5h后，冲洗干净，得到活化后的酚醛树脂基纳米碳纤维；

(4)将活化后的酚醛树脂基纳米碳纤维浸入水热反应液中，在100-150℃条件下反应

12-36h，得到酚醛树脂基纳米碳纤维/钴酸镍复合材料的前驱体；所述水热反应液是将六水合硝酸钴、六水合硝酸镍、尿素溶于去离子水中，磁力搅拌10-20min得到，其中所述六水合硝酸钴、所述六水合硝酸镍、所述尿素的摩尔比为(1-3):1:4；

(5)将所述酚醛树脂基纳米碳纤维/钴酸镍复合材料的前驱体以3-5℃/min升温至200-

400℃焙烧，恒温60-180min后，得到酚醛树脂基纳米碳纤维/钴酸镍复合电极。