1.一种纯化植物油批量制备不同链长甘三酯油基的方法，其特征在于：包括，层析柱吸附剂的预处理：将所述吸附剂进行活化预处理，所述吸附剂包括氧化铝、硅酸、活性炭、硅胶；

层析柱吸附剂的装填：用正己烷将所述氧化铝、硅酸、活性炭、硅胶依次按照高度比2：(0 .8～1 .2)：(0 .8～1 .2)：(1 .8～2 .2)的比例填入层析柱中；

植物油的纯化：将植物油与正己烷混合，通过层析柱；

残油的洗脱：加入正己烷继续通过层析柱，收集混合液；

溶剂的脱除：旋蒸脱除正己烷，得到含有不同链长甘三酯的植物油油基；

所述将吸附剂进行活化预处理，其中，所述氧化铝，其预处理条件为，充分洗涤后，在

200℃下加热3～5h；

所述将吸附剂进行活化预处理，其中，所述硅酸，其预处理条件为，充分洗涤后过滤，

110℃下活化20～24h；

所述将吸附剂进行活化预处理，其中，所述活性炭，其预处理条件为，充分洗涤后，滴入盐酸浸泡，蒸馏水淋洗多次至pH试纸测定显示中性，105℃下烘4～6h；

所述将吸附剂进行活化预处理，其中，所述硅胶，其预处理条件为，在105～110℃下活化1 .5～3h；

所述植物油的纯化，为将植物油与正己烷按照体积比1：1混合，通过层析柱；

所述残油的洗脱，为加入所述植物油的纯化步骤中2倍体积的正己烷继续通过层析柱，收集混合液。

2.如权利要求1所述的纯化植物油批量制备不同链长甘三酯油基的方法，其特征在于：所述氧化铝、硅酸、活性炭、硅胶高度比为2：1：1：2。

3.如权利要求1或2所述的纯化植物油批量制备不同链长甘三酯油基的方法，其特征在于：所述层析柱吸附剂的装填，还包括，为防止填料泄露，在层析柱的最下层垫上一层脱脂棉。

4.如权利要求1或2所述的纯化植物油批量制备不同链长甘三酯油基的方法，其特征在于：所述旋蒸，温度为37℃。