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专利号: 2019103414247
申请人: 英鸿纳米科技股份有限公司
专利类型:发明专利
专利状态:已下证
专利领域: 天然或人造的线或纤维;纺纱或纺丝
更新日期:2024-08-27
缴费截止日期: 暂无
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摘要:

权利要求书:

1.一种纳米纤维静电纺丝设备,其特征在于,包括纺丝壳体、纺丝头、电源箱、壳体底脚、收集装置、烘干装置、输送辊筒;所述纺丝壳体呈长方体形状,为中空结构;所述纺丝头设置于所述纺丝壳体顶端,与所述纺丝壳体垂直固定连接;所述电源箱设置于所述纺丝壳体外壁,通过紧固件实现与所述纺丝壳体固定连接,所述电源箱通过导线与所述纺丝头实现电连接;所述壳体底脚设置于所述壳体底面,与所述纺丝壳体固定连接;

所述收集装置设置于所述纺丝壳体底端一侧,所述收集装置包括收集底盘、底盘辊、转齿、旋转器、收集电机、底座凸块、底座连接管、锁紧机构、导丝杆、导丝斗、导丝管、输气管、导丝杆连接杆;所述收集底盘呈圆盘状结构,所述收集底盘上表面周向呈凹槽状结构,形成底盘辊槽,所述收集底盘下表面中心呈镂空状结构,形成底盘空腔;所述底盘辊设置于所述底盘空腔内,每个所述底盘辊两端通过轴承与所述收集底盘转动连接;所述转齿设置于所述底盘辊一端,与所述底盘辊固定连接,所述转齿设置于所述底盘空腔内;所述旋转器设置于所述底盘空腔底端,所述旋转器呈圆盘状结构,所述旋转器上表面周向呈锯齿状结构,所述旋转器顶端与每个所述转齿通过锯齿啮合连接,所述旋转器底端通过轴承与所述收集底盘转动连接;所述收集电机设置于所述旋转器底端,所述收集电机一端与所述旋转器底端垂直固定连接;所述底座凸块设置于所述收集底盘上表面中心,所述底座凸块与所述收集底盘固定连接呈一体式结构;所述底座连接管设置于所述底座凸块上表面,与所述底座凸块垂直固定连接,呈一体式结构;

所述锁紧机构设置于所述底座连接管两侧壁,呈对称设置;所述锁紧机构包括锁紧拨片、纵滑块、纵弹簧、横滑块、横弹簧和锁紧块,所述底座连接管外侧壁纵向设有纵空腔,所述底座连接管内侧壁横向设有横空腔,所述锁紧拨片设置于所述底座连接管侧壁外侧,所述纵滑块设置于锁紧拨片一侧,所述纵滑块设置于所述纵空腔内,与所述锁紧拨片固定连接,呈一体式结构;所述纵弹簧设置于所述纵滑块底端,所述纵弹簧一端与所述纵滑块固定连接,一端与所述纵空腔固定连接;所述横滑块设置于所述横空腔内,所述锁紧块设置于所述横滑块一端,所述锁紧块一端伸出所述横空腔;所述横弹簧设置于所述锁紧块外侧,所述横弹簧一端与所述横滑块固定连接,一端与所述横空腔固定连接;

所述导丝杆呈圆杆状结构,所述导丝杆底端两侧壁呈凹槽状,形成导丝杆孔;所述导丝斗周向设置于所述导丝杆顶端,所述导丝管设置于所述导丝斗底端,所述导丝管与所述导丝斗贯通连接;所述输气管设置于每个所述导丝管一端,所述输气管与所述导丝管贯通连接;所述导丝斗通过导丝杆连接杆与所述导丝杆实现固定连接;所述导丝杆通过底座连接管伸入所述底座凸块内,所述锁紧块插入所述导丝杆孔中,实现所述导丝杆与所述收集底盘固定连接;

所述烘干装置设置于所述纺丝壳体一侧,所述烘干装置包括烘干箱体、箱盖板、烘干层块、烘干柱、传送辊、横加热管、纵加热管、侧加热管、空腔出风管、回风管、空腔连接管、通风机、排风管;所述烘干箱体呈长方体形状,为中空结构,所述烘干箱体一侧底端设有烘干箱体进口,所述箱盖板设置于所述烘干箱体一侧,所述箱盖板底端设有烘干箱体出口;所述烘干箱体一侧两端设有烘干箱体卡块,所述烘干箱体卡块与所述烘干箱体固定连接,呈一体式结构,所述箱盖板通过插入所述烘干箱体卡块内,实现所述箱盖板与所述烘干箱体连接;

所述烘干层块设置于所述烘干箱体内部两侧,呈交错设置,每个所述烘干层块的两侧分别与所述烘干箱体内壁固定连接;所述烘干层块与所述烘干箱体内壁之间围成空腔,形成烘干箱通道,所述烘干箱通道截面呈“S”形;所述烘干层块呈中空状结构,形成烘干层块空腔;

底层所述烘干层块空腔底端设有空腔进风口;所述烘干柱设置于所述烘干层块顶面,所述烘干柱底端与一层所述烘干层块顶面垂直固定连接,所述烘干柱顶端与另一层所述烘干层块底面垂直固定连接,所述烘干柱中心呈中空状,形成烘干柱通孔,所述烘干柱通孔两端与所述烘干层块空腔贯通连接;所述传送辊设置于每个所述烘干层块一侧,呈对称设置,每个所述传送辊两端与所述烘干箱体通过轴承实现转动连接;所述横加热管设置于所述烘干层块顶面,所述横加热管通过紧固件实现与所述烘干层块固定连接;所述纵加热管设置于所述烘干层块一侧,所述纵加热管通过紧固件实现与所述烘干箱体固定连接;所述侧加热管设置于每个所述烘干柱两侧,每个所述侧加热管通过紧固件实现与所述烘干柱固定连接;

所述空腔出风管设置于顶层所述烘干层块顶面,所述空腔出风管与所述烘干层块固定连接,所述空腔出风管底端与所述烘干层块空腔贯通;所述回风管设置于所述烘干箱体一侧,所述回风管与所述空腔出风管通过空腔连接管贯通连接;所述通风机设置于所述空腔连接管上;所述排风管设置于所述烘干箱体顶面,所述排风管与所述烘干箱体底面垂直固定连接,所述排风管底端与所述烘干箱通道贯通;

所述输送辊筒设置于所述烘干箱体进口与所述烘干箱体出口处,通过紧固件与所述烘干箱体固定连接;所述输送辊筒包括辊筒支架、上固定盖、上前辊、泄压板、泄压板卡块、泄压弹簧、辊固定板、上后辊、下固定盖、下前辊、下后辊、侧风腔;所述辊筒支架包括支架底板、上支架和下支架,所述支架底板呈镂空状,所述上支架设置于所述支架底板顶端两侧,与所述支架底板固定连接,所述下支架设置于所述支架底板底端两侧,与所述支架底板固定连接;所述上固定盖两侧与所述上支架固定连接,所述上固定盖两侧设有上固定盖滑孔;

所述上固定盖底面一端呈凹圆弧状,形成上前辊凹槽,所述上前辊凹槽中心呈凹槽状,形成泄压滑槽;所述泄压板设置于所述泄压滑槽内,所述泄压板卡块设置于所述泄压板两侧,每个所述泄压板卡块一侧与所述泄压板固定连接,呈一体式结构,所述泄压板两侧卡入所述上固定盖滑孔内,实现所述泄压板与所述上固定盖滑动连接;所述泄压弹簧设置于所述泄压板上表面两侧,所述泄压弹簧一端与所述泄压板固定连接,所述泄压弹簧另一端与所述泄压滑槽底端固定连接;所述辊固定板设置于所述泄压板底面两侧,每个所述辊固定板与所述泄压板垂直固定连接,呈一体式结构;所述上前辊设置于所述泄压板底端,所述上前辊两端通过轴承与两侧所述辊固定板实现转动连接;所述上后辊内嵌设置于所述上固定盖一端,所述上后辊两端通过轴承与所述上固定盖实现转动;

所述下固定盖两侧与所述下支架固定连接,所述下固定盖顶面与所述上固定盖底面贴合设置;所述下固定盖顶面一端呈凹圆弧状,形成下前辊凹槽,所述下前辊设置于所述下前辊凹槽内,所述下前辊两端通过轴承与所述下固定盖实现转动;所述下后辊内嵌设置于所述下固定盖顶面一端,所述下后辊两端通过轴承与所述上固定盖实现转动;所述侧风腔设置于所述下固定盖顶面两侧,呈对称设置,所述侧风腔与所述下固定盖板固定连接;所述下固定盖中心呈中空状,形成通气孔,所述通气孔分别设置于所述下固定盖两侧,每个所述通气孔底端连通所述下固定盖底端,每个所述通气孔顶端分别与所述侧风腔贯通。

2.根据权利要求1所述的一种纳米纤维静电纺丝设备,其特征在于,所述底盘辊槽数量为六个,每个所述底盘辊槽呈向心设置,每个所述底盘辊槽呈圆柱状结构,每个所述底盘辊槽略大于所述底盘辊大小。

3.根据权利要求1所述的一种纳米纤维静电纺丝设备,其特征在于,所述底座凸块呈圆台形状,呈上窄下宽结构;所述底座凸台底端直径略大于所述底盘空腔直径,覆盖于所述底盘辊一端上表面。

4.根据权利要求1所述的一种纳米纤维静电纺丝设备,其特征在于,所述纵滑块一侧呈斜面状,所述横滑块一侧呈斜面状,所述纵滑块与所述横滑块的斜面相互贴合设置。

5.根据权利要求1所述的一种纳米纤维静电纺丝设备,其特征在于,所述导丝斗数量为三个,每个所述导丝斗呈上宽下窄结构,每个所述导丝斗侧壁呈圆弧状。

6.根据权利要求1所述的一种纳米纤维静电纺丝设备,其特征在于,每层所述烘干层块上设置的烘干柱数量为四个,所述烘干柱呈对称设置;每个所述烘干柱呈两端宽中间窄的圆柱状结构。

7.根据权利要求1所述的一种纳米纤维静电纺丝设备,其特征在于,每个所述烘干层块设置的横加热管数量为三个,每个所述横加热管的设置方向与所述烘干层块方向一致,每个所述横加热管设置于所述烘干柱的两侧。

8.根据权利要求1所述的一种纳米纤维静电纺丝设备,其特征在于,每侧所述烘干箱体设置的纵加热管数量为三个,每个所述纵加热管的位置与所述横加热管的位置相适应。

9.根据权利要求1所述的一种纳米纤维静电纺丝设备,其特征在于,所述泄压板卡块截面呈“工”字形结构,所述泄压板卡块两侧的凹槽宽度与所述上固定盖的壁厚相适应。

10.根据权利要求1所述的一种纳米纤维静电纺丝设备,其特征在于,所述侧风腔一端呈凸圆弧状,所述侧风腔顶面呈凹圆弧状,所述侧风腔一端设有侧风腔出口,所述侧风腔出口贴合于所述下后辊一侧。