1.一种枸杞鲜果打碎压榨汁液分离一体设备，其特征在于,枸杞鲜果打碎压榨汁液分离一体设备包括打碎装置、榨汁装置、清液分离装置、第一输送管、第二输送管、第一抽送泵、第二抽送泵、第一阀门和第二阀门，打碎装置包括枸杞汁液出口和枸杞鲜果肉出口，枸杞鲜果肉出口与第一输送管的一端连接，第一输送管的另一端与榨汁装置的入口配装，第一抽送泵配装在打碎装置的枸杞鲜果肉出口处，第二输送管的一端与榨汁装置的引流口配装，另一端与清液分离装置的进料口配装，第二抽送泵配装在榨汁装置的引流口处，第一阀门配装在第一输送管与榨汁装置的入口连接处，第二阀门配装在第二输送管与清液分离装置的进料口连接处。

2.根据权利要求1所述的一种枸杞鲜果打碎压榨汁液分离一体设备，其特征在于，打碎装置包括箱体，所述箱体外部一侧固定安装有箱体门，所述箱体下端四周均固定安装有支撑杆，所述支撑杆之间的箱体底部固定安装有枸杞汁液出口，箱体的侧壁上安装有枸杞鲜果肉出口，所述枸杞汁液出口上端的箱体内通过滑动结构设置有滤板，所述滤板上端的箱体外部固定安装有对称设置的交流异步电机，所述交流异步电机的输出轴固定安装有转轴，且转轴贯穿箱体并延伸至箱体内，所述箱体内的转轴上固定安装有滚筒，所述滚筒外部固定安装有若干粉碎齿，所述粉碎齿两侧的箱体内固定安装有第二铰接座，所述第二铰接座上铰接设置有抖动板，所述抖动板底部与箱体之间通过推动结构相连接，所述箱体顶部固定安装有进料口。

3.根据权利要求2所述的一种枸杞鲜果打碎压榨汁液分离一体设备，其特征在于，所述粉碎齿在滚筒上均匀等距排列，所述滑动结构包括固定安装在箱体内部两侧的固定块以及开设在固定块相对内侧的滑槽，所述滤板两端均固定安装有滑块，且滑块滑动设置在滑槽内。

4.根据权利要求2所述的一种枸杞鲜果打碎压榨汁液分离一体设备，其特征在于，所述推动结构包括固定安装在箱体内部两侧的电动伸缩杆以及固定安装在电动伸缩杆上的第四铰接座，所述抖动板下端一侧固定安装有第三铰接座，所述第三铰接座与第四铰接座之间铰接设置有第一铰接杆，所述滤板上端两侧均固定安装有第一铰接座，所述第一铰接座与第四铰接座之间铰接设置有第二铰接杆。

5.根据权利要求1所述的一种枸杞鲜果打碎压榨汁液分离一体设备，其特征在于，榨汁装置包括壳体和放置槽，所述壳体底部固定有底板，所述底板与放置槽之间固定有多个减震机构，所述壳体外壁一侧固定有把手，所述壳体内壁上方两侧均固定有弧形限位板，所述弧形限位板上方放置有顶盖，所述顶盖底部中间安装有榨汁装置，所述壳体上方一侧固定有引流口，所述引流口内壁两侧和底部均开设有插槽，所述插槽内插设有框架，所述框架内安装有滤网，所述框架上方固定有挡板，所述挡板上方固定有拉杆，所述挡板底部两侧固定有连接板，所述引流口两侧外壁均开设有弧形凹槽，所述连接板一侧上方固定有橡胶弧形凸起，所述橡胶弧形凸起卡设在弧形凹槽内。

6.根据权利要求5所述的一种枸杞鲜果打碎压榨汁液分离一体设备，其特征在于，所述顶盖上方中间固定有拉环，所述顶盖两侧固定有橡胶垫，所述放置槽底部固定有防滑垫，所述减震机构包括插杆和套管，所述套管固定在放置槽内，所述插杆一端固定在底板底部，所述插杆另一端插设在套管内，所述插杆插设在套管内一端固定有限位板，所述套管上方固定有限位环板，所述限位板一侧固定有弹簧一端，所述弹簧另一端固定在放置槽内。

7.根据权利要求1所述的一种枸杞鲜果打碎压榨汁液分离一体设备，其特征在于，清液分离装置包括外壳以及内筒，所述内筒通过滑动机构安装在外壳的内部，所述外壳的下表面四侧焊接有支架，且支架与外壳垂直，所述支架的下方通过减震机构安装有底座，所述外壳的上方安装有顶盖，所述顶盖的下表面固定安装有环形的限位座，所述限位座上开设有滑槽，所述滑槽的形状与内筒的开口形状相同，所述滑槽内安装有防漏垫，所述外壳的下表面中部固定安装有电机，所述电机的输出轴延伸至外壳内，且电机的输出轴安装有转轴，所述转轴的上方焊接有卡块，所述内筒的下表面焊接有安装座，所述安装座上开设有槽孔，所述卡块与槽孔均为正六边形，所述外壳一侧的底部安装有出料口，所述出料口上安装有阀门。

8.根据权利要求7所述的一种枸杞鲜果打碎压榨汁液分离一体设备，其特征在于，所述滑动机构包括等距焊接在外壳内壁上的滑轨以及固定安装在内筒外壁上的滑块，所述滑块安装在滑轨上。

9.根据权利要求7所述的一种枸杞鲜果打碎压榨汁液分离一体设备，其特征在于，所述减震机构包括开设在底座上的凹槽以及焊接在支架底部的限位块，所述支架以及限位块延伸至凹槽内，所述限位块的底部安装有弹簧，所述弹簧的底部固定在底座上。

10.根据权利要求7所述的一种枸杞鲜果打碎压榨汁液分离一体设备，其特征在于，所述顶盖的上表面两侧固定焊接有把手，所述底座的底面设置有防滑纹。