1.一种超高硬度钻头加工专用磨削机，其特征在于，包括底座和设置在底座上的打磨装置、导向装置、夹持装置、冷却装置，所述导向装置包括转向座，所述转向座一端设有卡接座，所述卡接座由两个相对设置的L型折板组成，两个所述折板呈上下分布，其中位于上方的折板表面开设有两个孔洞；所述夹持装置包括固定套筒，所述固定套筒呈空心的圆柱体结构，所述固定套筒外表面焊接有连接板，所述连接板一端焊接有插嵌筒，所述插嵌筒为空心的长方体，插嵌筒内腔中设有两个凸钮，所述凸钮一端贯穿插嵌筒上表面，且凸钮下端尺寸大于上端尺寸，并进行限位，所述凸钮底端连接设有弹簧，所述插嵌筒与卡接座相适配，且两个所述凸钮之间的间距与卡接座上的两个孔洞间距一致，通过将所述插嵌筒嵌入到转向座上的卡接座中时，两个所述凸钮在弹簧的压缩作用下移动至两个所述孔洞处，并对插嵌筒进行限位，使得所述固定套筒固定在转向座一侧，固定套筒内腔设有若干个定位槽，若干个所述定位槽均匀分布在固定套筒内腔，且所述定位槽均沿固定套筒内腔一端延伸至另一端。

2.如权利要求1所述的一种超高硬度钻头加工专用磨削机，其特征在于，所述打磨装置包括电机固定座、驱动电机、齿轮组、砂轮、砂轮罩，所述电机固定座通过螺栓螺母固定在底座上，所述电机固定座上安装所述驱动电机，所述驱动电机的输出端连接所述齿轮组，所述齿轮组输出端连接所述砂轮的轴心，所述砂轮罩安装在砂轮外表面。

3.如权利要求1所述的一种超高硬度钻头加工专用磨削机，其特征在于，所述冷却装置设置在电机固定座一侧，冷却装置包括冷却液箱、水泵、抽液管，所述冷却液箱上安装并连接所述水泵，所述水泵连接所述抽液管，所述抽液管的一端连接设有金属喷管，所述金属喷管垂直贯穿砂轮防护罩顶部，并与砂轮防护罩内腔连通，通过水泵将冷却液箱中的冷却液输送至抽液管一端的金属喷管，并将冷却液喷洒至砂轮上，从而对砂轮和钻头进行降温。

4.如权利要求3所述的一种超高硬度钻头加工专用磨削机，其特征在于，所述底座上还设置有冷却液收集槽，所述冷却液收集槽位于砂轮下方，从而收集从砂轮上甩落的冷却液。

5.如权利要求1所述的一种超高硬度钻头加工专用磨削机，其特征在于，所述导向装置还包括第一导轨、滑动底座、第二导轨，所述第一导轨固定设置在底座上，并位于所述电机固定座的另一侧，所述第一导轨两端连接设有导轨支座，所述导轨支座上贯穿设有丝杆，所述丝杆位于第一导轨上方，丝杆位于导轨支座外一端连接设有转盘，位于导轨支座之间的丝杆上螺纹连接所述滑动底座，所述滑动底座底部与导轨滑动连接，通过转盘带动丝杆转动，使得滑动底座在第一导轨上进行滑动，所述第二导轨固定设置在滑动底座上，且所述第二导轨方向与第一导轨方向相垂直，所述第二导轨上滑动设有固定臂，所述固定臂下端一侧贯穿设有旋钮螺丝，所述旋钮螺丝与固定臂螺纹连接，通过旋转旋钮螺丝，使得旋钮螺丝的一端与第二导轨接触，并将固定臂固定在第二导轨上，所述固定臂上端一侧转动连接设有转动座，所述转动座一端铰接所述转向座。

6.如权利要求5所述的一种超高硬度钻头加工专用磨削机，其特征在于，所述固定臂上端设有限位腔，所述转动座一侧垂直设有转动轴，所述转动轴一端穿过固定臂表面，进入到所述限位腔中，并连接设有限位块，从而实现转动座与固定臂的转动连接。

7.如权利要求1所述的一种超高硬度钻头加工专用磨削机，其特征在于，所述夹持装置还包括固定套筒、定位夹、限位套筒；所述限位套筒呈中空的圆柱体结构，限位套筒一端侧壁为开口设置，且所述限位套的开口一端的内壁与所述固定套筒一端的表面螺纹连接，另一端侧壁中心设有通孔，所述通孔直径与固定套筒的内腔直径一致，所述通孔周围设有若干限位槽，所述限位槽均呈弧形结构，且若干个所述限位槽呈螺旋状均匀分布在所述通孔周围；所述定位夹包括延伸板、弧形夹板、连接轴、限位轮，所述延伸板呈长条状结构，所述延伸板的一侧分别嵌入到固定套筒内腔中的所述定位槽中，延伸板另一侧均连接所述弧形夹板的外壁，所述弧形夹板的内壁可与钻头的侧壁贴合，且弧形夹板内壁表面设有防滑凸纹，所述连接轴一端连接所述延伸板一端，连接轴另一端连接所述限位轮，所述滚轮分别嵌入到限位套筒上的若干个所述限位槽中，并与所述限位槽活动连接；通过转动与固定套筒螺纹连接的限位套筒，使得限位槽中的滑动轮进行滚动，限位轮通过连接轴带动延伸板从定位槽向固定套筒的中心移动，进而使弧形夹板对钻头进行夹持固定。

8.如权利要求7所述的一种超高硬度钻头加工专用磨削机，其特征在于，所述限位轮包括定位块、转轴、和滚轮，所述滚轮嵌入到所述限位槽中，所述转轴贯穿滚轮的轴心，并与滚轮转动连接，所述转轴两端分别连接一个所述定位块，两个所述定位块分别位于所述限位槽的两侧，并对滚轮进行限位，使得限位轮可在限位槽中滚动。

9.如权利要求7所述的一种超高硬度钻头加工专用磨削机，其特征在于，所述定位夹的数量与定位槽和限位槽数量一致。