1.一种钇铝石榴石多孔陶瓷的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：

(1)原料选取：原料为采用共沉淀法制备得到的超细YAG粉体；烧结助剂为二氧化硅和氧化钙，其添加量分别为超细YAG粉体的0.5～2.0wt％和1.0～5.0wt％；发泡剂为葡萄糖，其添加量为超细YAG粉体的5～8wt％；

(2)称量球磨：以水或无水乙醇为球磨介质，将准确称量的YAG粉体、烧结助剂和发泡剂加入到球磨罐中球磨混合均匀，得到混合粉体；

(3)烘干成型：将球磨后的混合粉体干燥后模压成型，得到陶瓷素坯；

(4)发泡烧结：将陶瓷素坯置于真空管式炉中，先发泡除碳，温度为650～750℃，保温30～50分钟；再进行陶瓷烧结，温度为1300～1400℃，保温4～8小时；整个发泡烧结过程的升温速率为2～5℃/min；

(5)冷却降温：将烧结保温后的陶瓷进行冷却降温，当温度高于1000℃时降温速率为1～2℃/min，当温度在500℃～1000℃时降温速率为5～8℃/min，当温度低于500℃时随炉冷却，降至室温后获得YAG多孔陶瓷。

2.根据权利要求1所述的一种钇铝石榴石多孔陶瓷的制备方法，其特征在于，步骤(2)中球磨转速为100～150r/min，球磨时间为20～30小时。

3.根据权利要求1所述的一种钇铝石榴石多孔陶瓷的制备方法，其特征在于，步骤(3)中干燥温度为60～110℃，干燥时间为3～8小时。

4.根据权利要求1所述的一种钇铝石榴石多孔陶瓷的制备方法，其特征在于，步骤(3)中成型压力为5～30MPa。

5.根据权利要求1所述的一种钇铝石榴石多孔陶瓷的制备方法，其特征在于，步骤(4)和步骤(5)整个烧结升降温过程中，真空度保持在10-3～10-2Pa。