1.一种负载CoCr(Mn/Al)FeNi高熵合金的纳米颗粒催化剂，其特征在于：以多孔活性炭或矿物材料为基体，基体的表面负载有CoCrMnFeNi或CoCrAlFeNi高熵合金纳米颗粒，其中，基体的质量含量为90～97wt％。

2.根据权利要求1所述的负载CoCr(Mn/Al)FeNi高熵合金的纳米颗粒催化剂，其特征在于：所述CoCrMnFeNi或CoCrAlFeNi高熵合金纳米颗粒按照质量百分比，由以下元素组成：

16.28～21.08wt％的Co、9.65～23.84wt％的Cr、17.64～26.39wt％的Mn或24.88～29.46的Al、17.99～23.49wt％的Fe，余量为Ni。

3.根据权利要求1或2所述的负载CoCr(Mn/Al)FeNi高熵合金的纳米颗粒催化剂，其特征在于：所述矿物材料为磷酸盐陶瓷或硅藻土。

4.根据权利要求3所述的负载CoCr(Mn/Al)FeNi高熵合金的纳米颗粒催化剂，其特征在于：所述CoCr(Mn/Al)FeNi高熵合金纳米颗粒的形状为球状，其粒径为34～338nm。

5.一种权利要求1所述的负载CoCr(Mn/Al)FeNi高熵合金的纳米颗粒催化剂的制备方法，其特征在于：包括以下步骤：步骤1，首先取基体，用去离子水反复超声波震荡清洗，过滤后于45～55℃下烘干12～

24h，得到备用基体；

步骤2，采用浸渍法制备CoCr(Mn/Al)FeNi高熵合金纳米颗粒，取金属硝酸盐前驱体，包括Co(NO3)2·6H2O、CrN3O9·9H2O、MnN2O6·4H2O或Al(NO3)3·9H2O、FeN3O9·9H2O和Ni(NO3)2·

6H2O，并加入乙醇溶液将其溶解，得到前驱体溶液；

步骤3，将步骤1得到的备用基体在步骤2得到的前驱体溶液中浸渍4～8h用旋转蒸发仪真空蒸馏除去多余乙醇溶液溶液，然后置于干燥箱中，于50～60℃下烘干24～36h；

步骤4，通过煅烧使得金属硝酸盐在还原保护气体下高温下分解，浸渍沉积得到负载CoCr(Mn/Al)FeNi高熵合金的纳米颗粒催化剂。

6.根据权利要求5所述的负载CoCr(Mn/Al)FeNi高熵合金的纳米颗粒催化剂的制备方法，其特征在于：所述步骤3中，真空蒸馏时，通过水浴加热至温度30～40℃，转速为100～

150r/min。

7.根据权利要求5所述的负载CoCr(Mn/Al)FeNi高熵合金的纳米颗粒催化剂的制备方法，其特征在于：通过调节各金属硝酸盐前驱体的摩尔比，进而控制CoCr(Mn/Al)FeNi高熵合金纳米颗粒中各元素的质量比。

8.根据权利要求5所述的负载CoCr(Mn/Al)FeNi高熵合金的纳米颗粒催化剂的制备方法，其特征在于：所述步骤4中，还原保护气体为体积含量为95％氩和5％氢的混合气体；煅烧温度为950～1000℃，时间为2.5～3h。

9.权利要求1所述的负载CoCr(Mn/Al)FeNi高熵合金的纳米颗粒催化剂在印染污水催化降解中的应用。

10.根据权利要求9所述的应用，其特征在于：所述印染污水催化降解中，调节PH为2～

9，反应温度为25～55℃，磁力搅拌器转子转速1000～1500r/min。