1.本发明的大口径光学元件超精密加工抛光机床，包括机身、设置于所述机身内的操作腔以及打磨腔，其特征在于：所述操作腔顶壁内设有容腔，所述容腔端壁内设有内齿圈，所述容腔顶壁内设有皮带腔，所述皮带腔与所述容腔之间旋动设有第一转轴，所述皮带腔内的所述第一转轴顶部固设有第一带轮；

所述第一转轴底部固设有旋动块，所述旋动块底壁内设有滑接腔，所述滑接腔右侧壁内设有传动腔，所述滑接腔内设有滑接块，所述滑接块内设有第一螺纹孔，所述第一螺纹孔内螺纹连接有第一螺纹杆；

所述滑接块底壁上固设有支撑杆，所述支撑杆底部固设有摩擦球，所述传动腔顶壁内旋动设有第二转轴，所述第二转轴顶部固设有与所述内齿圈啮合的第一齿轮；

所述打磨腔内设有固定架，所述打磨腔底壁内设有齿轮腔，所述齿轮腔与所述打磨腔之间旋动设有左右对等的螺纹套，所述螺纹套顶壁内设有第二螺纹孔，所述第二螺纹孔内螺纹连接有向上延展的第二螺纹杆，所述第二螺纹杆顶部与所述固定架固接；

所述齿轮腔内的所述螺纹套外表面固设有第二齿轮，所述齿轮腔底壁内固设有第一马达，所述滑接块移动带动所述打磨球移动，同时所述打磨球旋动对镜片抛光。

2.根据权利要求1所述的大口径光学元件超精密加工抛光机床，其特征在于：所述第一螺纹杆右侧伸入所述传动腔内且末端固设有第一锥齿轮，所述传动腔内的所述第二转轴末端固设有与所述第一锥齿轮啮合的第二锥齿轮，所述第一马达输出轴末端固设有第三齿轮，所述固定架顶壁内设有环形槽，所述环形槽端壁内中心对等设有四组第一滑接孔，所述第一滑接孔内设有第一齿条，所述第一滑接孔下方设有第二滑接孔，所述第二滑接孔内设有第二齿条，所述第一滑接孔与所述第二滑接孔之间设有旋动腔，所述旋动腔内旋动设有与所述第一齿条以及第二齿条啮合的第三齿轮。

3.根据权利要求1或2所述的大口径光学元件超精密加工抛光机床，其特征在于：所述环形槽中心设有凹槽，所述凹槽底壁上固设有固定块，所述固定块顶部固设有吸盘，所述固定块内设有透气孔，所述透气孔底部左右端壁内设有互通外部的互通孔。

4.根据权利要求1或3所述的大口径光学元件超精密加工抛光机床，其特征在于：所述透气孔内可滑接的设有滑接柱，所述滑接柱与所述透气孔左右端壁间弹性设有第一复位装置，所述滑接柱内设有敞口向上的管孔，所述管孔左右两边对等设有贯穿孔，所述滑接柱下移将所述互通孔密封，此时所述吸盘将所述光学镜片吸牢固。

5.根据权利要求1所述的大口径光学元件超精密加工抛光机床，其特征在于：所述打磨气囊左侧壁内设有凸轮腔，所述凸轮腔底壁内设有活塞腔，所述活塞腔与所述凸轮腔之间设有第三滑接孔，所述第三滑接孔内设有与所述活塞腔内可滑接的设置的活塞固定连接的滑接杆，所述滑接杆与所述第三滑接孔左右端壁间弹性设有第二复位装置，所述活塞腔左侧壁内设有进水孔，所述活塞腔底壁内设有互通所述操作腔的喷射管。

6.根据权利要求1或5所述的大口径光学元件超精密加工抛光机床，其特征在于：所述凸轮腔左侧壁内设有啮合腔，所述啮合腔与所述凸轮腔之间旋动设有第三转轴，所述凸轮腔内的所述第三转轴末端固设有凸轮，所述啮合腔内的所述第三转轴末端固设有第三锥齿轮。

7.根据权利要求1或6所述的大口径光学元件超精密加工抛光机床，其特征在于：所述啮合腔与所述皮带腔之间旋动设有第四转轴，所述啮合腔内的所述第四转轴末端固设有与所述第三锥齿轮啮合的第四锥齿轮，所述皮带腔内的所述第四转轴顶部末端与固定设置于所述皮带腔顶壁内的第二马达动力连接。

8.根据权利要求1或7所述的大口径光学元件超精密加工抛光机床，其特征在于：所述皮带腔内的所述第四转轴外表面固设有第二带轮，所述第二带轮与所述第一带轮之间由皮带传动配合连接，所述活塞上下移动将冷却液喷淋在光学镜片上，对镜片进行冷却。