1.一种反应烧结制备单晶碳化硅纳米纤维(SiCnf)/碳化硅陶瓷基复合材料的方法，其特征在于：首先采用单晶碳化硅纳米纤维为原料，制备包覆碳/BN涂层的SiC纳米纤维；然后将含有纳米碳黑/碳化硅颗粒的乙醇悬浮液与SiC纳米纤维浸渍或搅拌分散，采用真空抽滤或滚压成型的方式制备SiCnf预制体：将SiCnf预制体放置在成型模具中加压成型，经高温除胶最后进行硅熔渗反应。

2.根据权利要求1所述的一种反应烧结制备单晶碳化硅纳米纤维(SiCnf)/碳化硅陶瓷基复合材料的方法，其特征在于：所述的制备包覆碳/BN涂层的SiC纳米纤维，具体为：S1、制备BN涂层的SiC纳米纤维：

S11、将硼酸和尿素溶解在乙醇和去离子水的混合物中，其中硼酸和尿素的质量比为1-

2:3，乙醇和去离子水的体积比为3-1:1，并加热配置获得硼酸和尿素混合饱和溶液；

S12、将SiC纳米纤维原料浸入装硼酸和尿素混合饱和溶液中，浸渍后取出烘干，获得具有包覆层的SiC纳米纤维；

S13、将涂覆的SiC纳米纤维放入管式炉中，在温度900-1200℃和氮气氛中进行氮化反应，保温1-2h，获得包覆BN涂层的SiC纳米纤维；

S2、制备包覆碳/BN涂层的SiC纳米纤维：将包覆BN涂层的SiC纳米纤维浸入盛有酚醛树脂酒精溶液中，其中酚醛树脂和酒精溶液的质量比为1:3-5，然后取出并干燥，然后放在管式炉中，烧结最高温度600-800℃，保温1-2h，进行碳化裂解在表面形成碳包覆，获得包覆碳/BN涂层的SiC纳米纤维(SiCnf)。

3.根据权利要求1所述的一种反应烧结制备单晶碳化硅纳米纤维(SiCnf)/碳化硅陶瓷基复合材料的方法，其特征在于：所述的真空抽滤SiCnf预制体的制备工艺，具体如下：步骤1)将包覆碳/BN涂层的SiC纳米纤维(SiCnf)与纳米碳黑或者纳米碳化硅粉体一起在水中均匀分散，获得悬浮液，其中纳米碳黑或者纳米碳化硅粉体、包覆碳/BN涂层的SiC纳米纤维(SiCnf)与水的质量比为4-5:25：150；

步骤2)将悬浮液倒入真空抽滤机中，通过真空抽滤法制备高体积分数高致密的SiCnf预制体；

步骤3)将SiCnf预制体放入烘箱中进行烘干，备用。

4.根据权利要求1所述的一种反应烧结制备单晶碳化硅纳米纤维(SiCnf)/碳化硅陶瓷基复合材料的方法，其特征在于：所述的滚压成型制备SiCnf预制体的工艺，具体如下：步骤1)将包覆碳/BN涂层的SiC纳米纤维(SiCnf)浸渍入含有纳米碳黑或者纳米碳化硅粉体的水浆料或水悬浮液，其中纳米碳黑或者纳米碳化硅粉体与水的质量比为1:3-5；

步骤2)通过滚压压实，排除SiC纳米纤维的纳米纤维网络空隙中的气体和液体，纳米碳黑/纳米碳化硅粉体填充空隙，并在烘箱中干燥获得高体积分数高致密的SiCnf预制体。

5.根据权利要求1所述的一种反应烧结制备单晶碳化硅纳米纤维(SiCnf)/碳化硅陶瓷基复合材料的方法，其特征在于：所述针对SiCnf预制体加压成型和高温除胶，具体包含以下步骤：步骤1)将SiCnf预制体放置在模具中进行加压，致密粘结，然后再次浸渍在酚醛树脂酒精溶液中，取出烘干，其中酚醛树脂与酒精的质量比为1：3-5，获得预制体素坯原料；

步骤2)然后置于在真空炉中，在温度600-900℃下排胶，保温1-2h，获得更高致密的SiCnf预制体素坯。

6.根据权利要求1所述的一种反应烧结制备单晶碳化硅纳米纤维(SiCnf)/碳化硅陶瓷基复合材料的方法，其特征在于：所述的硅熔渗反应，具体为：将SiCnf预制体素坯浸渍入液态Si进行反应熔渗，加热升温至1550-1700℃，保温1-3h，真空度保持在10MPa以下，升温速率为3-5℃/min；SiCnf预制体素坯中的BN涂层起到包覆SiC纳米纤维保护其不被硅腐蚀的作用，作为SiC纳米纤维与新生SiC的界面，SiCnf预制体中剩余的孔隙继续被液态Si填充，最终实现单晶碳化硅纳米纤维(SiCnf)/碳化硅陶瓷基复合材料的制备。