1.一种多平板试样表面打磨抛光装置，其特征在于，包括一底座、至少一打磨抛光组件和一传动组件；所述底座形成至少一试样放置区，每一所述试样放置区包括沿不同方向并沿同一中心布设的复数组试样放置槽组，每一所述试样放置槽组包括多个试样放置槽；所述传动组件连接于所述底座并与各所述打磨抛光组件传动连接，所述打磨抛光组件部分紧贴所述试样放置槽组；

所述底座形成多个所述试样放置区和复数个所述打磨抛光组件，每一所述打磨抛光组件包括一滑块、一导向板和一连杆；所述导向板架设于一所述试样放置区上方，且所述导向板形成一导向槽，所述滑块通过所述连杆与所述传动组件传动可沿所述导向槽长度方向往复运动地穿设于所述导向槽内；所述滑块的底部固定有一打磨抛光层，所述打磨抛光层与所述试样放置槽组紧贴配合；

所述传动组件包括一转轴、一转盘和一摇杆；所述转轴连接所述底座，各所述试样放置区环绕所述转轴布设；所述转盘与所述转轴枢接；所述摇杆连接于所述转盘的外侧；所述滑块的顶部形成一圆柱凸起，所述连杆的第一端与对应所述滑块的所述圆柱凸起枢接；所述连杆的第二端与所述摇杆枢接。

2.根据权利要求1所述的多平板试样表面打磨抛光装置，其特征在于，所述转盘的上表面的外侧沿轴向形成一摇杆安装孔，且所述转盘的外侧弧面形成与所述摇杆安装孔连通的第一定位孔，摇杆安装孔的孔径与所述摇杆配合，所述摇杆插设于所述摇杆安装孔中，且所述摇杆的侧面形成与所述第一定位孔配合的第二定位孔；所述摇杆通过插设于所述第一定位孔和所述第二定位孔的一销钉与所述转盘连接。

3.根据权利要求2所述的多平板试样表面打磨抛光装置，其特征在于，每一所述试样放置区的外围形成有至少一限位槽，所述导向板的底部形成多个限位脚；所述导向板通过所述限位脚插设于所述限位槽内。

4.根据权利要求3所述的多平板试样表面打磨抛光装置，其特征在于，每一所述试样放置区的外围形成有环形的一所述限位槽，且所述限位槽的中心与所述试样放置槽组的中心重合。

5.根据权利要求4所述的多平板试样表面打磨抛光装置，其特征在于，所述试样放置槽组的中心与所述转轴的连线与所述试样放置槽组的长度方向呈夹角。

6.一种基于权利要求5所述的多平板试样表面打磨抛光装置的多平板试样表面打磨抛光方法，包括步骤：S1：根据需要打磨抛光的试样数量确定所需的所述试样放置区和所述打磨抛光组件的数量；

S2：将所述试样一一放入同一方向的所述试样放置槽内；

S3：将所述导向板按照所需的方向插入放有所述试样的所述试样放置区所对应的所述限位槽内；

S4：安装所述转盘和所述摇杆；

S5：在所述滑块底部形成所述打磨抛光层并将所述滑块放置入对应的所述导向槽内并通过对应所述连杆与所述摇杆传动连接；

S6：摇动所述摇杆同时对各所述试样进行打磨抛光。

7.根据权利要求6所述的多平板试样表面打磨抛光方法，其特征在于，所述S4步骤进一步包括步骤：S41：将所述转盘与所述转轴枢接；

S42：将所述摇杆插入所述摇杆安装孔并将所述第一定位孔与所述第二定位孔的位置对齐；

S43：将所述销钉插入所述第一定位孔与所述第二定位孔内固定所述摇杆和所述转盘。