1.滚子连续磨削装置，其特征在于：包括支架主体、上料架、下料架、磨削工位组件及拨料机构；所述支架主体上设置向磨削工位组件倾斜的上料架与倾斜的下料架；所述上料架的出料端与下料架的入料端之间设置拨料机构；所述拨料机构包括互呈90°的四个拨料板，所述四个拨料板的共用边位置设置转轴，所述转轴连接驱动装置，驱动装置带动转轴转动；

所述磨削工位组件包括龙门支架、升降组件、固定组件、磨砂板；所述龙门支架固定在所述支架主体上，龙门支架一侧设置滑槽，所述滑槽内部设置可在滑槽上下滑动的升降架，升降架下部连接第一气缸移动端，升降架上安装驱动电机，驱动电机输出轴连接至第一固定块，所述龙门支架另一侧设置固定组件，固定组件包括第二气缸及第二气缸移动端连接的第二固定块底座，第二固定块底座通过轴承连接第二固定块；所述拨料板的一侧设置弧形定位凹坑；每个拨料板由0°旋转至90°，将其上的滚子由上料架拨至磨削工位；由90°到180°，将磨削工位上的滚子由磨削工位拨至下料架；所述磨砂板上安装磨砂板驱动组件，其包括磨砂板支架及滚珠丝杠，磨砂板固定于磨砂板支架上，磨砂板支架连接滚珠丝杠，滚珠丝杠驱动磨砂板支架运动；所述第一固定块、第二固定块均为电磁吸盘；磨削时，所述第一固定块与所述滚子一端端面连接，所述第二固定块与所述滚子另一端面连接，所述磨砂板磨削滚子侧面。

2.根据权利要求1所述的滚子连续磨削装置，其特征在于：所述上料架、下料架均为U型槽钢，U型槽钢宽度大于待加工滚子的长度，上料架的底部通过连接架连接至下料架的入料端，上料架的出口端设置缺口，所述拨料板在缺口位置旋转。

3.根据权利要求1所述的滚子连续磨削装置，其特征在于：所述下料架的出料端连接滚子储料仓。

4.根据权利要求1所述的滚子连续磨削装置，其特征在于：所述弧形定位凹坑的宽度大于待加工滚子的半径的二分之一，小于待加工滚子的半径。