1.一种井冈霉素的分离纯化方法，其特征在于所述分离纯化方法为：(1)将井冈霉素粗品溶于去离子水中，并采用盐酸调节pH至3.0‑4.2之间，得到井冈霉素水溶液；所述井冈霉素粗品的主要成分为井冈羟胺A、井冈羟胺G、井冈霉素A和井冈霉素H；

(2)采用两隔室电渗析装置，所述电渗析装置的阳离子交换膜和阴离子交换膜采用合金离子交换膜，在淡水室通入步骤(1)获得的井冈霉素水溶液，浓水室通入纯水，启动电渗析装置进行分离纯化，电渗析分离纯化过程中维持淡水室中物料pH在3.0‑4.2之间，使井冈霉素H留在淡水室，其他主要成分进入浓水室；

(3)采用两隔室电渗析装置，所述电渗析装置的阳离子交换膜和阴离子交换膜采用均相膜，在淡水室通入步骤(2)获得的浓水室溶液，浓水室通入纯水，启动电渗析装置进行分离纯化，电渗析分离纯化过程中维持淡水室中物料pH在3.0‑4.2之间；

(4)将步骤(3)处理得到的淡水室中物料进行喷雾干燥，获得井冈霉素。

2.如权利要求1所述的分离纯化方法，其特征在于：将步骤(1)中的井冈霉素水溶液的pH调节至3.8‑4.0之间。

3.如权利要求1或2所述的分离纯化方法，其特征在于：所述的盐酸的浓度为4‑8mol/L。

4.如权利要求1或2所述的分离纯化方法，其特征在于：步骤(2)或步骤(3)中，浓水室和淡水室的液体流速设置在300‑600L/h，且需保持一致；极水室的液体流速为100‑300L/h。

5.如权利要求4所述的分离纯化方法，其特征在于：浓水室和淡水室的液体流速在500‑

600L/h。

6.如权利要求1或2所述的分离纯化方法，其特征在于：步骤(2)和步骤(3)中，控制电渗析装置中的料液温度在20‑45℃之间。

7.如权利要求6所述的分离纯化方法，其特征在于：步骤(2)和步骤(3)中，控制电渗析装置中的料液温度为30‑40℃。

8.如权利要求7所述的分离纯化方法，其特征在于：步骤(2)和步骤(3)中，控制电渗析装置中的料液温度为35℃。

9.如权利要求1或2所述的分离纯化方法，其特征在于：步骤(2)中，所述的电渗析分离纯化采用恒定电压法，电压设置在40‑45V之间，处理时间为1‑4小时。

10.如权利要求9所述的分离纯化方法，其特征在于：步骤(2)中，所述的电渗析分离纯化采用恒定电压法，电压设置为45V，处理时间为2h。

11.如权利要求1或2所述的分离纯化方法，其特征在于：步骤(3)中，所述的电渗析分离纯化采用恒定电压法，电压设置在40‑45V之间，处理时间为2‑4小时。

12.如权利要求11所述的分离纯化方法，其特征在于：步骤(3)中，所述的电渗析分离纯化采用恒定电压法，电压设置为45V，处理时间为2h。

13.如权利要求1或2所述的分离纯化方法，其特征在于：步骤(2)或步骤(3)中，所述的电渗析的工艺条件设置如下：控制两隔室电渗析装置中的料液温度在35℃，使浓水室和淡水室的液体流速保持一致，均在500‑600L/h，极水室的液体流速为100‑300L/h，对阳极板与阴极板施加直流电场，采用恒定电压法，电压设置为45V，处理2小时。

14.如权利要求1或2所述的分离纯化方法，其特征在于：步骤(4)中，喷雾干燥的条件为：进口温度190‑220℃，出口温度60‑80℃。