1.一种冷却器筒体的加工方法，其特征在于：包括以下步骤：

步骤a：取钢板通过卷板机制成圆筒；

步骤b：通过吊臂将步骤a中得到的圆筒移动至焊接设备上，放置的圆筒为（2）个，两圆筒并排放置；其中，该焊接设备包括两滑轨（11）、设于滑轨上的两支撑部件、可前后动作的设于该滑轨上的环缝焊接装置及设于该滑轨侧部的纵缝焊接装置；

步骤c：通过焊接设备对两圆筒的纵缝进行同时焊接，之后再对两圆筒连接处的环缝进行焊接，制得筒体; 所述纵缝焊接装置包括撑架（21）、设于撑架上的焊枪部件及设于撑架上的焊缝对准部件，所述焊枪部件包括设于撑架上的横梁（22）、可往复动作的设于该横梁上的移动件（23）、可上下动作的设于该移动件上的焊枪臂（24）及设于焊枪臂上的焊枪（25）；上述对两圆筒的纵缝进行同时焊接的操作包括以下步骤：圆筒被移动至焊接设备后，支撑部件驱动圆筒发生转动，转动过程中，焊缝对准部件将两个圆筒的纵缝相互对准，之后焊枪部件对两圆筒的纵缝同时进行焊接；所述焊缝对准部件包括设于所述撑架上的两连接架（31）、分别可上下动作的设于两连接架上的两移动架（32）、可上下动作的设于该移动架内的弹性浮动件（33）及沿长度方向间隔均匀的分布在弹性浮动件上的顶针件（34）；上述纵缝对准的操作包括以下步骤：圆筒被移动至焊接设备后，移动件向下移动带动顶针件抵触至圆筒外表面，驱动弹性浮动件至压缩状态；之后支撑部件驱动圆筒发生转动，转动过程中，顶针件穿入至圆筒的纵缝内，圆筒于顶针件的限制下停止转动；所述环缝焊接装置包括机座（61）、设于机座上的机臂（62）、设于机臂端部的可上下动作的焊接头（63）及设于机座上的紧压部件；所述支撑部件上设有用于对圆筒进行位置限位的第一夹持件（64），所述机臂上设有与该第一夹持件相配合的第二夹持件（65）；上述步骤c中的焊接操作包括以下步骤：两圆筒的纵缝相互对准后，机座启动沿轨道发生移动带动焊接头伸入至第一个圆筒内，之后第一夹持件和第二夹持件启动对第一个圆筒进行夹持，之后紧压部件启动推动第二个圆筒向第一个圆筒靠近，推动过程中焊枪启动对两圆筒的纵缝同时进行焊接；待两圆筒完全贴紧后，第一夹持件和第二夹持件解除对第一个圆筒的夹持，机座启动后移带动焊接头移动至对准环缝的位置，之后焊接头启动对环缝进行焊接。

2.根据权利要求1所述的冷却器筒体的加工方法，其特征在于：所述弹性浮动件包括浮动件（41）、分别与该浮动件和移动架可拆卸的弹性部件、可拆卸的设于该移动架上的固定板（42）、设于该移动架两端的端盖（43）、用于固定左侧端盖的第一固定部件及用于固定右侧端盖的第二固定部件；所述顶针件固设于所述固定板上，该固定板的横截面为T 型结构，所述浮动件上设有供该固定板插入的T型安装槽。

3.根据权利要求2所述的冷却器筒体的加工方法，其特征在于：所述弹性部件包括上部的上连接件（46）、下部的下连接件（47）及设于上下连接件之间的多个弹簧（48），该弹簧（48）上端与上连接件（46）固连，下部与下连接件（47）固连；所述移动架（32）上设有供该上连接件插入的第一插接槽（321），所述浮动件（41）上设有供下连接件插入的第二插接槽（411）；所述上连接件（46）侧壁上分别向外延伸形成有两定位凸部（461），所述第一插接槽（321）上设有与该定位凸部相配合的条形定位槽（322），所述定位凸部（461）的纵向截面为外小内大的梯形结构；所述定位槽（322）对应于定位凸部的较大一端为封闭结构设置，该移动架（32）侧壁上设有与定位槽相连通的开口（323）。

4.根据权利要求1所述的冷却器筒体的加工方法，其特征在于：所述移动架（32）上设有开关部件，该开关部件包括嵌设于移动架侧壁上的微动开关（51）、设于移动架内壁上的上插接槽（52）和下插接槽（53）及上下两端分别穿入至该上插接槽和下插接槽内的弹片（54），该弹片中部具有拱起部（541），该拱起部位于所述浮动件（41）侧部；所述微动开关通过螺钉固连在所述移动架上；上述圆筒于顶针件的限制下停止转动的操作包括以下步骤：顶针件穿入至圆筒的纵缝后，圆筒侧壁抵触顶针件以驱动浮动件向移动架的侧壁移动，浮动件挤压弹片带动弹片发生形变，弹片挤压微动开关的簧片以开启微动开关，支撑部件于微动开关的驱动下停止驱动圆筒转动。

5.根据权利要求1所述的冷却器筒体的加工方法，其特征在于：紧压部件包括可前后动作的套设于该机臂上的压板（71）和与该压板相连的两液压杆（72），所述第二夹持件（65）包括通过螺钉固连于所述机臂上的气缸（651）、与气缸相连的夹板（652）及设于该夹板上的橡胶层（653）。

6.根据权利要求1所述的冷却器筒体的加工方法，其特征在于：所述支撑部件包括两底板（81）、设于底板上的两滚轮（82）及穿设于相邻两底板上的滚轮内的转轴（83）及用于驱动该转轴转动的驱动件（84），该驱动件输出轴上连接减速箱（85）；所述底板（81）上设有供第一夹持件放置的凹陷槽（811）。