1.一种基于激光熔覆的铸铁轧辊再制造方法，其特征在于，包括以下步骤：对铸铁轧辊进行预处理，得到预处理铸铁轧辊；

在所述预处理铸铁轧辊的辊面依次激光熔覆过渡熔覆层和耐高温磨损熔覆层，得到再制造铸铁轧辊的前驱体；

对所述再制造铸铁轧辊的前驱体进行磨削处理，得到再制造铸铁轧辊；

以质量百分比计，所述过渡熔覆层用材料包括以下组分：C 0.31％，Si 0.88％，Cr 

5.21％，Mo 1.5％，Mn 0.38％，V 0.93％，余量为Fe；所述耐高温磨损熔覆层用材料包括以下组分：C 0.35％，Si 1％，Cr 5％，Mo 1.5％，余量为Fe。

2.根据权利要求1所述的铸铁轧辊再制造方法，其特征在于，所述预处理包括以下步骤：对所述铸铁轧辊的辊面进行车削；然后使用无水乙醇清洗车削后铸铁轧辊的表面；对清洗后铸铁轧辊的表面进行脱脂处理。

3.根据权利要求2所述的铸铁轧辊再制造方法，其特征在于，所述车削的单边厚度为

0.5～1.0mm。

4.根据权利要求1所述的铸铁轧辊再制造方法，其特征在于，所述过渡熔覆层的单边厚度为1.5～2mm。

5.根据权利要求1所述的铸铁轧辊再制造方，其特征在于，所述耐高温磨损熔覆层的单边厚度为1.5～2mm。

6.根据权利要求1或4或5所述的铸铁轧辊再制造方法，其特征在于，制备所述过渡熔覆层和耐高温磨损熔覆层的激光熔覆参数包括：激光器的光斑为2×14mm的矩形光斑，扫描功率为2500～3500W，扫描速度为200～600mm/min。

7.根据权利要求6所述的铸铁轧辊再制造方法，其特征在于，所述激光熔覆过渡熔覆层和耐高温磨损熔覆层的搭接率独立地为30～50％。

8.根据权利要求1或6所述的铸铁轧辊再制造方法，其特征在于，所述过渡熔覆层用材料和所述耐高温磨损熔覆层用材料为粉末；所述粉末的粒度为135～325目。

9.根据权利要求1所述的铸铁轧辊再制造方法，其特征在于，所述磨削处理的磨削量为

0.5mm。

10.权利要求1～9任一项所述的铸铁轧辊再制造方法得到的再制造铸铁轧辊，其特征在于，所述铸铁轧辊包括铸铁轧辊本体和依次熔覆在所述铸铁轧辊本体表面的过渡熔覆层和耐高温磨损熔覆层；所述铸铁轧辊本体的硬度＜过渡熔覆层的硬度＜耐高温磨损熔覆层的硬度。