1.一种从废铝基催化剂钠化焙烧水浸渣中回收Al、Co的方法，其特征是，包括以下步骤：步骤1，研磨水浸渣原料；

步骤2，将氢氧化钠溶液加入至常压反应釜中，并加温至150-200℃；

步骤3，将步骤1研磨好的水浸渣原料加入至步骤2中的反应釜中，碱矿比为2-5,保持温度在150-200℃范围，并在不断搅拌下进行亚熔盐浸出反应；

步骤4，将步骤3中所得的反应产物进行稀释、液固分离，得含钴浸出渣及含铝浸出液；

步骤5，将步骤4中的含钴浸出渣用硫酸浸出、液固分离，得残渣和含钴浸出液，残渣返回步骤3的亚熔盐浸出反应。

2.根据权利要求1所述的一种从废铝基催化剂钠化焙烧水浸渣中回收Al、Co的方法，其特征是：步骤1中的水浸渣原料研磨至200目以上。

3.根据权利要求1所述的一种从废铝基催化剂钠化焙烧水浸渣中回收Al、Co的方法，其特征是：步骤2中氢氧化钠溶液质量浓度为70-90％，浸出温度为150-200℃。

4.根据权利要求1所述的一种从废铝基催化剂钠化焙烧水浸渣中回收Al、Co的方法，其特征是：步骤3中搅拌速度为600-800r/min，反应时间为30-180min。

5.根据权利要求1所述的一种从废铝基催化剂钠化焙烧水浸渣中回收Al、Co的方法，其特征是：步骤5中硫酸浓度为2-4mol/L，液固比8-10:1，温度为80℃，浸出时间为30-150min，搅拌速度为100-500r/min。

6.根据权利要求1所述的一种从废铝基催化剂钠化焙烧水浸渣中回收Al、Co的方法，其特征是，具体实施步骤：步骤1，将水浸渣原料研磨至200目以上；

步骤2，将质量浓度为80％的氢氧化钠溶液加入常压反应釜中，并加热至190℃；

步骤3，将步骤1研磨好的水浸渣原料加入至步骤2的反应釜中，碱矿比为4，开启电动搅拌器，在600r/min的搅拌速度、恒温搅拌1.5h的条件下进行亚熔盐浸出反应；

步骤4，将步骤3所得的反应产物用水进行稀释、液固分离，得含钴浸出渣和含铝浸出液，铝浸出率为92.28％；含铝浸出液经过结晶析出，得结晶母液和粗铝酸钠结晶，结晶母液返回亚熔盐浸出反应中，粗铝酸钠结晶经过重溶、种分得氢氧化铝产品；

步骤5，将步骤4中的含钴浸出渣加入到浓度为2mol/L的硫酸溶液中，在液固比9:1，温度为80℃，200r/min的条件下浸出2h后进行液固分离，得残渣和含钴浸出液，残渣返回亚熔盐浸出反应，钴的浸出率高达95.7％，含钴浸出液经过水解除铁、净化除杂得硫酸钴钴盐和氧化钴产品。