1.一种原位自生MgO增强Mg-Zn-Ca合金的制备方法，其特征在于：由Mg、Zn和CaO为原料冶炼而成；制备步骤如下：

1)原材料的准备

以纯度不低于99.99％的Mg块、纯度不低于99.99％的Zn粒和纯度不低于99.99％的CaO颗粒为基体原料进行冶炼，各原料组分的重量百分比分别为：CaO为0.1％-6.0％、Zn为

0.1％-5.0％，余量为Mg；

2)原位自生MgO增强Mg-Zn-Ca合金的制备过程采用复式炉对材料进行熔炼，制备流程依序是：

配料、洗料、烘炉膛、通保护气熔炼、高剪切搅拌、超声搅拌、静置和浇铸；

具体过程如下：

①使用前一天将炉膛清理干净，烘至250-350℃，断电；

②将按重量百分比配比的Mg块、Zn粒加入石墨坩埚中，通入体积百分比为99.6％N2与

0.4％SF6的混合气体进行保护，以5-12℃/min的速率升温至700-750℃熔炼温度；

③CaO颗粒单独在马弗炉预热，预热温度为150-250℃，待步骤②中的合金熔融后，将CaO加入；

④采用2000-3000W手持电钻将CaO粉末搅入Mg-Zn合金熔体，再用高剪切强力熔体搅拌桨充分搅拌1-15min，然后采用超声搅拌桨进行超声搅拌1-15min；

⑤静置5-15min，待熔体温度降温至660-700℃时浇铸成直径为60-80mm的铸锭，自然冷却得到原位自生MgO增强Mg-Zn-Ca合金；

3)原位自生MgO增强Mg-Zn-Ca合金的加工成型，具体步骤如下：对步骤2)得到的铸锭采用固溶工艺进行处理，温度为350-500℃，时间为12-48h，然后在280-360℃进行挤压变形，获得φ2-5mm的棒材或厚1-3mm的板材。

2.一种权利要求1所述方法制备的原位自生MgO增强Mg-Zn-Ca合金的应用，其特征在于：以权利要求1所述方法制备的原位自生MgO增强Mg-Zn-Ca合金材料的棒材或板材为原料，通过机加工方法制备成骨螺钉、骨板、心血管支架或伤口闭合装置制品；将加工好的材料制品置于37℃模拟体液中浸泡1-24h，使合金制品表面带有5-50μm钙磷化合物保护层。