1.一种弹性阵列压力传感器，其特征在于，包括传感层(1)、纵向电极(2)和横向电极(3)；所述若干保持一定间距纵向排列的纵向电极(2)设置在所述传感层(1)的一侧；所述若干保持一定间距横向排列的横向电极(3)设置在所述传感层(1)的另一侧；所述纵向电极(2)和横向电极(3)交叉布置，交叉点形成阵列传感器；所述纵向电极(2)和横向电极(3)为弹性导电纱线(100)。

2.根据权利要求1所述的一种弹性阵列压力传感器，其特征在于，所述交叉点周围的第一点(4)、第二点(5)、第三点(6)和第四点(7)采用缝制技术缝制在所述传感层(1)上。

3.根据权利要求2所述的一种弹性阵列压力传感器，其特征在于，所述弹性导电纱线(100)的制备方法包括如下步骤：

S1，首先采用环锭纺制备导电包芯纱(10)；在环锭纺细纱机上，将预定量的纤维粗纱(11)从喇叭口喂入，经过牵伸装置(30)牵伸后得到纤维须条，纤维须条被牵伸装置(30)的前下罗拉(31)和前上皮辊(32)组成的第一前罗拉口按压；同时，导电纤维长丝(12)经过第一张力盘(121)、第一导丝辊(122)后，从第一前罗拉口喂入；所述纤维粗纱(11)加捻包缠所述导电纤维长丝(12)形成导电包芯纱(10)；

S2，采用步骤S1得到的导电包芯纱(10)利用环锭纺制备弹性导电纱线(100)；将弹性纤维长丝(20)与步骤S1得到的所述导电包芯纱(10)分别对应经过第二张力盘(201)与第二导丝辊(202)、第三张力盘(101)与第三导丝辊(102)后，同时从第二前罗拉口喂入，加捻包缠，得到弹性导电纱线(100)；所述导电包芯纱(10)螺旋状包缠在所述弹性纤维长丝(20)外侧。

4.根据权利要求3所述的弹性导电纱线制备方法，其特征在于，在步骤S1中，所述第一张力盘用于控制所述导电纤维长丝的喂入预加张力，所述喂入预加张力的取值范围为10～

25g；所述导电纤维长丝的喂入位置位于所述纤维须条的正中间位置；所述导电包芯纱的芯纱与鞘层的纤维定量比的取值范围为1：5～1：10，捻系数取值范围为320～440。

5.根据权利要求3所述的弹性导电纱线制备方法，其特征在于，在步骤S2中，所述导电包芯纱以Z捻向或S捻向包缠在所述弹性纤维长丝的外侧，该包缠方向与所述导电包芯纱的捻向保持一致，捻系数取值范围为280～440。

6.根据权利要求3所述的弹性导电纱线制备方法，其特征在于，在步骤S1中，所述牵伸装置的总牵伸倍数的取值范围为13～30，所述后牵伸区的牵伸倍数的取值范围为1～2；细纱机的环锭转速为5500r/min；在步骤S2中，细纱机环锭转速为4500r/min。

7.根据权利要求3所述的弹性导电纱线制备方法，其特征在于，在步骤S1中，所述纤维粗纱(11)的材质包括但不限于为涤纶、锦纶、腈纶等吸湿性低的纤维中的一种；所述导电纤维长丝(12)的材质包括但不限于为金属长丝或镀纳米金属的导电纤维长丝。

8.根据权利要求3所述的弹性导电纱线制备方法，其特征在于，在步骤S1中，所述纤维粗纱(11)由单根纤维细度为1.0～3.3dtex、切段长度为35～60mm的纤维制成；所述纤维粗纱(11)干定量为6～12g/10M；所述导电纤维长丝(12)的细度取值范围为20～100D。

9.根据权利要求3所述的弹性导电纱线制备方法，其特征在于，在步骤S2中，所述弹性纤维长丝(20)为氨纶，其细度取值范围为15～150D。

10.一种弹性导电纱线，其特征在于：根据权利要求3～9中任一权利要求所述的弹性导电纱线的制备方法制得，所述弹性导电纱线包括弹性纤维长丝和螺旋状包缠在所述弹性纤维长丝外侧的导电包芯纱；所述导电包芯纱的芯纱为导电纤维长丝，所述导电包芯纱的鞘层为纤维粗纱。