1.一种四氧化三铁载铜纳米粒子，其特征在于：所述四氧化三铁载铜纳米粒子为在四氧化三铁纳米球表面上均匀负载有还原铜纳米粒子，其中，每个纳米粒子中，-四氧化三铁与还原铜重量比为1:0.3-1.2。

2.根据权利要求1所述四氧化三铁载铜纳米粒子，其特征在于：所述四氧化三铁载铜纳米粒子的尺寸为40-50nm，比表面积130-200m2/g。

3.一种权利要求1所述四氧化三铁载铜纳米粒子的制备方法，其特征在于：包括以下步骤：

1)按重量份数比称取100份的氯仿、1-8份的四氧化三铁纳米粒子球、2-12份的氯化铜溶液、0.5-4份的柠檬酸钠和0.2-2份的水解明胶；

2)首先将四氧化三铁纳米粒子球分散于氯仿中，然后依次加入氯化铜溶液、柠檬酸钠和水解明胶，在温度为40-50℃下搅拌2-4h，洗涤，磁吸分离产物即得到四氧化三铁载铜纳米粒子，其中，每个纳米粒子中，四氧化三铁与还原铜重量比为1:0.3-1.2。

4.根据权利要求3所述四氧化三铁载铜纳米粒子的制备方法，其特征在于：所述步骤1)中，四氧化三铁载铜纳米粒子的原料重量份数比计包括100份氯仿、3-5份的四氧化三铁纳米粒子球、4-6份的氯化铜溶液、1-2份的柠檬酸钠和0.5-1份的水解明胶。

5.根据权利要求4所述四氧化三铁载铜纳米粒子的制备方法，其特征在于：所述步骤1)中，氯化铜溶液的质量分数为50％；所述四氧化三铁纳米粒子球的粒径为5-18nm。

6.根据权利要求3所述四氧化三铁载铜纳米粒子的制备方法，其特征在于：所述四氧化三铁载铜纳米粒子为微球型粒子，其粒径为40-50nm，比表面积为130-200m2/g。

7.根据权利要求3或5所述四氧化三铁载铜纳米粒子的制备方法，其特征在于：所述四氧化三铁纳米粒子球由以下步骤制备而成：步骤1：将2-8份氯化铁和4-16份氯化亚铁溶于100份去离子水中配置成溶液，加入50-

100份氯仿和0.5-3份表面活性剂，在室温下不断搅拌直至完全溶解，配置得到溶液A；

步骤2：向上述A溶液中加入8-10份氨水，持续搅拌并将溶液转移到反应釜中加热至

180-200℃，保持2-4h，稳定后得到混合溶液B；

步骤3：对混合物溶液B高速离心，再用无水乙醇洗涤、分散，重复3-4次，得到离心产物，将离心产物在60-80℃，15-25pa真空中干燥得到四氧化三铁纳米粒子球。

8.根据权利要求7所述四氧化三铁载铜纳米粒子的制备方法，其特征在于：所述步骤1中，溶液A配方为：4-6份氯化铁、8-12份氯化亚铁、100份去离子水、50-100份氯仿和1-2份表面活性剂。

9.根据权利要求7所述四氧化三铁载铜纳米粒子的制备方法，其特征在于：所述步骤1中，表面活性剂为聚环氧琥珀酸钠或聚环氧琥珀酸；

所述步骤3中，在转速为8000-10000r/min条件下离心2-6min。

10.一种权利要求1所述四氧化三铁载铜纳米粒子作为添加剂在制备阻根材料中的应用。