1.一种锰掺杂铁酸钬HoMnxFe1-xO3磁电材料的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：按照待制备HoMnxFe1-xO3中各元素的物质的量之比称取含钬化合物、含铁化合物和含锰化合物，并分别配制成含钬标准溶液、含铁标准溶液和含锰标准溶液，其中，0＜x＜1，将所述含钬溶液、含铁溶液和含锰溶液在磁力搅拌下混合均匀得到第一混合溶液，室温下向所述第一混合溶液中加入与所述第一混合溶液等质量的固体KOH，直至充分溶解并冷却至室温，得到第二混合溶液；

将所述第二混合溶液转入对位聚苯内衬的水热反应釜中，填充度为70～80％，将所述水热反应釜放置在反应炉中，加热到200～260℃，保温1～4天，将所述水热反应釜冷却得到第一产物，将所述第一产物放入冷水中，快速冷却至室温后洗涤烘干得到HoMnxFe1-xO3磁电材料。

2.根据权利要求1所述的一种锰掺杂铁酸钬HoMnxFe1-xO3磁电材料的制备方法，其特征在于，所述含铁化合物为Fe(NO3)3·9H2O、Fe2(SO4)3或FeX3，X为卤素离子。

3.根据权利要求2所述的一种锰掺杂铁酸钬HoMnxFe1-xO3磁电材料的制备方法，其特征在于，所述含锰化合物采用Mn(NO3)2·4H2O、Mn2(SO4)3或MnX2，X为卤素离子。

4.根据权利要求2或3所述的一种锰掺杂铁酸钬HoMnxFe1-xO3磁电材料的制备方法，其特征在于，所述含钬化合物采用Ho(NO3)3·6H2O或Ho2(SO4)3·8H2O。

5.根据权利要求2或3所述的一种锰掺杂铁酸钬HoMnxFe1-xO3磁电材料的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：配置标准溶液Ho(NO3)3、MnCl2及Fe(NO3)3的浓度分别为0.2M、0.1M、0.1M；

量取5mL Ho(NO3)3、2mL MnCl2及8mL Fe(NO3)3，并于烧杯中磁力搅拌，边搅拌边缓慢加入18g固体KOH，搅拌速度为600r/min，直至混合物冷至室温；

将混合物移入对位聚苯内衬的水热反应釜中，填充度为80％，在200℃下水热反应1天，将反应釜放入25℃冷水中降温，降温后的所得产物先用去离子水洗4次、再用无水乙醇洗4次，在80℃下烘干得到HoMn0.2Fe0.8O3粉末。

6.根据权利要求2或3所述的一种锰掺杂铁酸钬HoMnxFe1-xO3磁电材料的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：配置标准溶液Ho(NO3)3、Mn(NO3)2及FeCl3的浓度分别为0.2M、0.1M、0.1M；

量取5mL Ho(NO3)3、4mL Mn(NO3)2及6mL FeCl3，并于烧杯中磁力搅拌，边搅拌边缓慢加入18g固体KOH，搅拌速度为600r/min，直至混合物冷至室温；

将混合物移入对位聚苯内衬的水热反应釜中，填充度为74％，在260℃下水热反应3天，将反应釜放入28℃冷水中，降温后的所得产物先用去离子水洗4次、再用无水乙醇洗4次，在

80℃下烘干得到HoMn0.4Fe0.6O3粉末。

7.根据权利要求2或3所述的一种锰掺杂铁酸钬HoMnxFe1-xO3磁电材料的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：配置标准溶液Ho2(SO4)3、MnCl2及Fe2(SO4)3的浓度分别为0.2M、0.1M、0.1M；

量取5mL Ho2(SO4)3、6mL MnCl2及4mL Fe2(SO4)3，并于烧杯中磁力搅拌，边搅拌边缓慢加入18g固体KOH，搅拌速度为600r/min，直至混合物冷至室温；

将混合物移入对位聚苯内衬的水热反应釜中，填充度为70％，在225℃下水热反应2.5天，将反应釜放入20℃冷水中，降温后的所得产物先用去离子水洗4次、再用无水乙醇洗4次，在80℃下烘干即得HoMn0.6Fe0.4O3粉末。

8.根据权利要求2或3所述的一种锰掺杂铁酸钬HoMnxFe1-xO3磁电材料的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：配置标准溶液Ho(NO3)3、Mn2(SO4)3及FeCl3的浓度分别为0.2M、0.1M、0.1M；

量取5mL Ho(NO3)3、8mL Mn2(SO4)3及2mL FeCl3，并于烧杯中磁力搅拌，边搅拌边缓慢加入18g固体KOH，搅拌速度为600r/min，直至混合物冷至室温；

将混合物移入对位聚苯内衬的水热反应釜中，填充度为78％，在255℃下水热反应4天，将反应釜放入15℃冷水中，降温后的所得产物先用去离子水洗4次、再用无水乙醇洗4次，在

80℃下烘干即得HoMn0.8Fe0.2O3粉末。

9.一种锰掺杂铁酸钬HoMnxFe1-xO3磁电材料，其特征在于，该锰掺杂铁酸钬磁电材料的化学式为HoMnxFe1-xO3，所述x的取值范围为0

10.根据权利要求9所述的一种锰掺杂铁酸钬HoMnxFe1-xO3磁电材料，其特征在于，该材料为钙钛矿型结构。