1.一种机械功率封闭蜗轮蜗杆试验台，其特征在于，包括试验平台、AC异步电机（1）、第一扭矩测量仪（3）、第一锥齿轮箱（6）、第二扭矩测量仪（8）、测试蜗轮蜗杆箱（11）、升降装置（12）、陪试蜗轮蜗杆箱（16）以及第二锥齿轮箱（21）；AC异步电机（1）与第一膜片联轴器（2）的一端连接，第一膜片联轴器（2）的另一端与第一扭矩测量仪（3）联接，第一扭矩测量仪（3）通过第二膜片联轴器（5）与第一锥齿轮箱（6）联接；第一锥齿轮箱（6）通过第三膜片联轴器（7）与第二扭矩测量仪（8）联接；第二扭矩测量仪（8）通过第四膜片联轴器（10）联接在测试蜗轮蜗杆箱（11）内的高速轴上；测试蜗轮蜗杆箱（11）底端通过螺栓固定在升降装置（12）上；测试蜗轮蜗杆箱（11）的低速轴与测试蜗轮半联轴器（13）联接，测试蜗轮半联轴器（13）与万向联轴器（14）的一端联接、万向联轴器（14）的另一端与陪试蜗轮半联轴器（15）的一端联接，陪试蜗轮半联轴器（15）的另一端与陪试蜗轮蜗杆箱（16）的低速轴联接；陪试蜗轮蜗杆箱（16）通过离合器与第二锥齿轮箱（21）联接；第二锥齿轮箱（21）的右端安装有加载器，第二锥齿轮箱（21）左端与第五膜片联轴器（26）的一端联接，第五膜片联轴器（26）的另一端与弹性扭力轴（27）的一端联接，弹性扭力轴（27）的另一端与第六膜片联轴器（28）的一端联接，第六膜片联轴器（28）的另一端与第一锥齿轮箱（6）单轴端联接；所述离合器包括固定块（18）、陪试蜗杆半联轴器（17）、摩擦部件（19）、第二锥齿轮箱单轴端半联轴器（20）、第一摩擦部件挡板（40）以及第二摩擦部件挡板（41）；固定块（18）、第一摩擦部件挡板（40）和陪试蜗杆半联轴器（17）上均设置有定位孔，固定块（18）与试验平台固定设置，第一摩擦部件挡板（40）和第二摩擦部件挡板（41）由4颗第二螺栓（42）分别固定在陪试蜗杆半联轴器（17）和第二锥齿轮箱单轴端半联轴器（20）上，通过将圆柱形定位销（39）插入固定块（18）的定位孔、第一摩擦部件挡板（40）的定位孔和陪试蜗杆半联轴器（17）的定位孔来固定固定块（18）；摩擦部件（19）环绕陪试蜗杆半联轴器（17）和第二锥齿轮箱单轴端半联轴器（20），且摩擦部件（19）安装在第一摩擦部件挡板（40）和第二摩擦部件挡板（41）之间，摩擦部件（19）由螺栓对（43）和第一螺母对（44）紧固锁紧，在摩擦部件（19）上与锁紧位置对称设置有平衡块，平衡块上安装有螺栓对（45）和第二螺母对（46）。

2.根据权利要求1所述的一种机械功率封闭蜗轮蜗杆试验台，其特征在于，升降装置（12）包括支撑平台（29）、第一楔形块（30）和周向固定框（31）；所述支撑平台（29）包括顶板和第二楔形块，第二楔形块设置在顶板的底部且第二楔形块的斜面朝下；第一楔形块（30）的斜面朝上，前后分别设置有一个小孔（30‑1）；周向固定框（31）呈“U”形，周向固定框（31）上设置有第一孔对（35）、第二孔对（36）、第三孔对（37）、第四孔对（38）以及第五孔对，每个孔对由两个通孔构成，两个通孔一前一后对称地设置在周向固定框（31）上，第一定位销（32）和第二定位销（34）分别穿过周向固定框（31）上任一孔对的两个通孔以及第一楔形块上设置的小孔将第一楔形块（30）固定在周向固定框（31）上；支撑平台（29）的顶板与周向固定框（31）之间由4颗第一螺栓（33）紧固，且支撑平台（29）的第二楔形块的斜面与第一楔形块（30）的斜面紧密贴合。

3.一种机械功率封闭蜗轮蜗杆试验台的使用方法，包括权利要求1 2所述的任一一种~

机械功率封闭蜗轮蜗杆试验台，其特征在于，在加载过程中，将圆柱形定位销（39）插入固定块（18）的定位孔、第一摩擦部件挡板（40）的定位孔和陪试蜗杆半联轴器（17）的定位孔中，使得第一摩擦部件挡板（40）和陪试蜗杆半联轴器（17）不能发生扭转，松开摩擦部件锁紧处的螺栓对（43）和第一螺母对（44），使摩擦部件（19）与陪试蜗杆半联轴器（17）和第二锥齿轮箱单轴端半联轴器（20）之间没有摩擦力联接，第二锥齿轮箱单轴端半联轴器（20）随着加载器的作用而发生扭转；加载结束后，紧固螺栓对（43）和第一螺母对（44），摩擦部件（19）通过摩擦力把陪试蜗杆半联轴器（17）和第二锥齿轮箱单轴端半联轴器（20）联接，取出圆柱形定位销（39），加载完成。