1.一种高强耐磨无取向石墨烯/Ti2AlNb复合材料的制备方法，其特征在于，包含以下步骤：步骤(1)，粉料的选择：以旋转电极法制备的Ti2AlNb球形预合金粉为基体，以石墨烯为增强填料；

步骤(2)，分批次超声混合：将步骤(1)所选石墨烯按照混合粉总质量的0.2％～2.0％在去离子水中超声分散，然后加入Ti2AlNb球形预合金粉搅拌并继续超声，之后在真空干燥箱干燥得到混合粉；

步骤(3)，高能球磨混粉：将步骤(2)处理后得到的混合粉进行干法高能球磨混粉，使用不锈钢球磨罐和磨球，使石墨烯和Ti2AlNb预合金粉充分混合，并且使得到的混合粉料的颗粒尺寸减小，其中球料比为(5～10)：1，高能球磨混粉时球磨罐抽真空或充入惰性气体，同时加入0.1％～3％的稳定剂硬脂酸，球磨转速为350r/min～500r/min，球磨时间为16h～

40h；球磨后静置10h～20h，降低球磨罐中粉的活性；

步骤(4)，将球磨混合好的粉料过筛，筛孔尺寸小于原始Ti2AlNb的平均粒径；

步骤(5)，将步骤(4)过筛后得到的混合粉料按照一定顺序在模具中层层铺粉并预压；

步骤(6)，将模具放入放电等离子烧结机中进行烧结，放电等离子烧结温度为980℃～

1200℃，加热速率50℃/min，保温10min～20min，降温速率100℃/min；

步骤(7)，将步骤(6)烧结后得到的块体进行多向轧制，再将多向轧制之后的块体进行固溶和时效处理，所述多向轧制总变形量为55％～85％，其中道次变形量不小于10％，固溶温度960℃保温3h后空冷，时效温度760℃保温12h后油冷。

2.根据权利要求1所述一种高强耐磨无取向石墨烯/Ti2AlNb复合材料的制备方法，其特征在于，所述步骤(1)中，Ti2AlNb球形预合金粉末的粒径为48μm～185μm；所述石墨烯为单层石墨烯或多层石墨烯，单层石墨烯的粒径为0.1μm～10μm；多层石墨烯片径5μm～10μm，厚度为3nm～10nm。

3.根据权利要求1所述一种高强耐磨无取向石墨烯/Ti2AlNb复合材料的制备方法，其特征在于，所述步骤(2)中，石墨烯在去离子水中超声分散1h，Ti2AlNb球形预合金粉分3次～5次加入，并继续超声30min以上，总用时3～6h，所述干燥温度230℃～300℃，干燥时间10h～

20h。

4.根据权利要求1所述一种高强耐磨无取向石墨烯/Ti2AlNb复合材料的制备方法，其特征在于，所述步骤(4)中，筛孔尺寸等于0.9倍的原始Ti2AlNb的平均粒径。

5.根据权利要求1所述一种高强耐磨无取向石墨烯/Ti2AlNb复合材料的制备方法，其特征在于，所述步骤(5)中，按照纯Ti2AlNb-石墨烯/Ti2AlNb-石墨烯的顺序铺粉，每层厚1mm，每铺设完一层用压头预压一次，循环15层，装料总厚度14mm～18mm。

6.根据权利要求1～5任一项所述的方法制备获得的高强耐磨无取向石墨烯/Ti2AlNb复合材料。

7.根据权利要求6所述高强耐磨无取向石墨烯/Ti2AlNb复合材料，其特征在于，其平均显微硬度为360.395HV～490.23HV，极限抗压强度为1374.274MPa～1695.055MPa，平均摩擦-4 3 -1 -1 -4 3 -1 -1系数为0.5917～0.6968，磨损率为2.99×10 ·mm·N ·m ～7.88×10 ·mm·N ·m 。