1.一种模拟爆胎的试验系统，其包括切割装置和液压控制装置，其特征在于，所述切割装置包括基座、转座、第一液压缸、第二液压缸、第一轴和第二轴，所述基座连接在所述转座上，所述基座的第一端连接第二液压缸，所述第二液压缸的输出端与所述第二轴的第一端同轴线相连，所述第一液压缸的输出端与所述第二轴垂直相连，所述基座的第二端设有燕尾槽，所述燕尾槽与导轨相配合组成移动副，所述导轨与所述第二轴同向连接；所述第一轴的第一端通过联轴器与电机连接，所述第一轴通过轴承固定在所述第二轴上，刀片固定在所述第一轴的第二端，所述电机能带动所述第一轴旋转，进而带动所述刀片旋转以完成切割动作，以及所述液压控制装置包括液压泵、溢流阀和液压缸，所述液压泵经所述溢流阀与第一个三位四通换向阀相连，所述第一个三位四通换向阀分别与第二个三位四通换向阀、第三个三位四通换向阀相连，所述第二个三位四通换向阀与所述第三个三位四通换向阀分别控制所述第一液压缸和所述第二液压缸，电机、第二液压缸和第一液压缸能同时控制刀片的运动，通过两个液压缸控制第二轴，使第二轴同时实现水平方向的平动以及在杠杆原理下绕定点的转动；

模拟试验开始时，将用于进行爆胎模拟实验的轮胎固定，启动液压泵开始供油；

第一步，第一个三位四通换向阀中的阀芯由静止位置开始移动，将液压油流入第三个三位四通换向阀，第三个三位四通换向阀控制第二液压缸的左腔体的进油量大于右腔体的进油量，第二液压缸的活塞杆向右运动；

第二步，刀片达到指定水平位置后，第一个三位四通换向阀切断与第三个三位四通换向阀的油路，第二液压缸的活塞杆保持静止；

控制液压油流入第二个三位四通换向阀，使上腔体的进油量大于下腔体的进油量，第一液压缸的活塞杆向下运动，第二轴绕支撑点逆时针旋转，第一轴控制刀片作同步旋转；当到达初始切割位置时，控制第二个三位四通换向阀中的阀芯处于静止位置，停止对第一液压缸进行供油，第一液压缸的活塞杆保持静止，第一轴和刀片静止在初始切割位置；

第三步，电机启动，控制刀片旋转，控制第二个三位四通换向阀，使上腔体的进油量少于下腔体的进油量，第一液压缸的活塞杆向上运动，带动第二轴的左端向上移动，第二轴绕支撑点顺时针旋转，刀片随第一轴顺时针旋转，同时在电机带动下，刀片作自转运动，当刀片接触到轮胎时，划破轮胎，完成试验模拟。

2.根据权利要求1所述的模拟爆胎的试验系统，其特征在于，在所述第二液压缸驱动下，所述导轨能沿所述燕尾槽滑动，所述第二轴与所述第一轴随动，实现所述刀片的水平进给。

3.根据权利要求2所述的模拟爆胎的试验系统，其特征在于，所述第一液压缸与所述第二液压缸位于所述转座的同侧，在所述第一液压缸驱动下，连接于所述基座上的所述第二轴能绕转座转动，所述第一轴与所述刀片随动。

4.根据权利要求3所述的模拟爆胎的试验系统，其特征在于，所述第一轴为阶梯轴，所述第一轴与所述第二轴的轴线相互垂直，所述轴承通过轴承盖和所述第一轴的轴肩实现轴向定位。

5.根据权利要求4所述的模拟爆胎的试验系统，其特征在于，所述第一轴的端部中心设有螺纹孔，所述刀片能拆卸地通过螺栓和垫片固定在所述第一轴的端部。

6.根据权利要求3所述的模拟爆胎的试验系统，其特征在于，所述电机和所述第一液压缸能同时控制所述刀片的运动。

7.根据权利要求1所述的模拟爆胎的试验系统，其特征在于，所述导轨为梯形导轨，所述燕尾槽底面、所述导轨底面与所述基座上表面相互平行。

8.根据权利要求4所述的模拟爆胎的试验系统，其特征在于，所述轴承盖中心开通孔，所述轴承为自封闭深沟球轴承。

9.根据权利要求3所述的模拟爆胎的试验系统，其特征在于，所用液压泵为单向定量液压泵，所用液压缸为双作用液压缸。

10.根据权利要求5所述的模拟爆胎的试验系统，其特征在于，所述第一轴的轴线与所述刀片的末端点的距离大于所述第一轴的轴线与所述第二轴的第二端端面之间距离。