1.一种静电纺丝纳米纤维制备工艺，其特征在于：包括如下：

步骤1，将明胶加入至无水乙酸中，然后加入聚己内酯，低温搅拌18-24h，得到混合乙酸液步骤2，将羟基磷灰石粉末、蒲公英提取物和镁合金颗粒加入密封球磨装置内低温湿法球磨反应30-60min，烘干得到混合固体；

步骤3，将混合固体缓慢加入至混合乙酸液中室温搅拌均匀，低温微波反应1-3h，得到前驱纺丝液；

步骤4，将蒸馏水和戊二醛分别缓慢加入至前驱纺丝液中低温搅拌均匀，得到纺丝液，然后进行静电纺丝得到纳米纤维膜；

步骤5，将纳米纤维膜收卷成纤维柱，然后梯度加热12-24h，得到纳米纤维支架。

2.根据权利要求1所述的静电纺丝纳米纤维制备工艺，其特征在于：所述步骤1中的明胶在无水乙酸的质量浓度为40-200g/L，所述聚己内酯的加入量是明胶质量的50-80%，所述低温搅拌的温度为2-8℃，搅拌速度为500-1000r/min。

3.根据权利要求1所述的静电纺丝纳米纤维制备工艺，其特征在于：所述步骤2中的羟基磷灰石的加入量是明胶质量的0.2-0.5%，所述蒲公英提取物的加入量是明胶质量的2-

5%，所述镁合金颗粒的加入量是明胶质量的10-15%，所述低温湿法球磨的低温温度为0-5℃，湿法球磨的液体为正庚烷，所述烘干温度为75-85℃，所述混合固体的粒径为微米级。

4.根据权利要求1所述的静电纺丝纳米纤维制备工艺，其特征在于：所述步骤3中的缓慢加入的加入速度为1-2g/min，搅拌速度为300-500r/min，低温微波反应的温度为5-10℃，微波功率为500-1000W。

5.根据权利要求1所述的静电纺丝纳米纤维制备工艺，其特征在于：所述步骤4中的蒸馏水加入量是明胶质量的1-3%，缓慢加入的速度为2-5mL/min。

6.根据权利要求1所述的静电纺丝纳米纤维制备工艺，其特征在于：所述步骤4中的所述戊二醛的加入量是明胶2-5%，缓慢加入的速度为1-3mL/min，所述低温搅拌的温度为2-6℃，搅拌速度为1000-2000r/min。

7.根据权利要求1所述的静电纺丝纳米纤维制备工艺，其特征在于：所述步骤4中的静电纺丝的不锈钢针头的直径为1-5mm，推进速度为0.5-5.5mL/min，纺丝电压为10-50kV。

8.根据权利要求1所述的静电纺丝纳米纤维制备工艺，其特征在于：所述步骤5中的收卷层数为20-50层，限位柱的直径为0.5-2mm。

9.根据权利要求1所述的静电纺丝纳米纤维制备工艺，其特征在于：所述步骤5中的梯度加热反应采用二梯度加热，第一梯度的加热温度为100-105℃，时间为2-5h，第二梯度为

130-140℃，时间为剩余时间。