1.一种高强耐磨铝合金板塑性成形方法，其特征在于，包括如下步骤：(1)均匀化处理：对待加工的铸态铝合金板进行均匀化处理；

(2)表面处理：将上述均匀化处理后的铝合金板的表面进行打磨处理和物理清洗；

(3)搅拌摩擦加工：将上述表面处理后的铝合金板进行单道次搅拌摩擦加工，并瞬时强制冷却；

(4)机加工处理：将上述搅拌摩擦加工后的铝合金板进行机加工去除非搅拌摩擦加工区域，然后对表面进行打磨处理；

(5)激光冲击：对上述机加工处理后的铝合金板的搅拌摩擦加工区域进行激光冲击处理；所述铝合金板为2系铝合金板、6系铝合金板或7系铝合金板；

当所述铝合金板为2系铝合金板时，步骤(1)中所述均匀化处理为在430～530℃的温度下保温8‑18h，且保温结束后先随炉冷却至160±5℃，再开炉门冷却至室温；

当所述铝合金板为6系铝合金板时，步骤(1)中所述均匀化处理为在500～580℃的温度下保温8‑18h，且保温结束后先随炉冷却至180±5℃，再开炉门冷却至室温；

当所述铝合金板为7系铝合金板时，步骤(1)中所述均匀化处理为在410～490℃的温度下保温8‑18h，且保温结束后先随炉冷却至130±5℃，再开炉门冷却至室温。

2.根据权利要求1所述的一种高强耐磨铝合金板塑性成形方法，其特征在于，步骤(2)中所述物理清洗为采用水基型清洗剂和水进行冲洗。

3.根据权利要求1所述的一种高强耐磨铝合金板塑性成形方法，其特征在于，步骤(3)中所述搅拌摩擦的参数为：转速为800‑1000rpm，进给速度为80‑100mm/min，轴肩下压量为

0.2±0.05mm，搅拌头倾角为2.5‑2.7°；所述瞬时强制冷却采用24±2℃的流动水进行边搅拌边冷却。

4.根据权利要求1所述的一种高强耐磨铝合金板塑性成形方法，其特征在于，步骤(5)中所述激光冲击处理的参数为：波长为1064nm，光斑直径为2‑3mm，脉冲能量为6‑8J，脉冲宽度为8‑12ns，搭接率为50％，采用对铝合金板的双面进行激光冲击。