1.一种金属件耐磨耐腐蚀陶瓷内壁异型弯曲孔的制备方法，其特征在于，按照以下步骤实施：步骤1，制备与所需孔型形状一致的泡沫塑料异型棒；

步骤2，制备陶瓷粉末涂料，

将陶瓷粉末、铝溶胶、聚乙烯醇、羧甲基纤维素钠、偶联剂钛酸酯分别匀速加入去离子水中，搅拌20～80分钟直至均匀，再胶磨2～5次，制得陶瓷粉末涂料；

步骤3，涂敷陶瓷粉末涂料，

将步骤2中制得的陶瓷粉末涂料均匀地涂敷在步骤1中制得的泡沫塑料异型棒表面，涂敷工艺完成后将泡沫塑料异型棒置于恒温箱中烘烤，使得陶瓷粉末涂料变成陶瓷粉末涂层；

步骤4，将泡沫塑料异型棒植入铸型中，设定好位置并浇注液态金属，即获得含有耐磨耐腐蚀陶瓷内壁异型弯曲孔的金属件。

2.根据权利要求1所述的金属件耐磨耐腐蚀陶瓷内壁异型弯曲孔的制备方法，其特征在于：所述的步骤1中，具体过程是，根据待加工金属件内异型弯曲孔形状及尺寸要求对泡沫塑料棒材进行切割处理，在泡沫塑料棒材切口处均匀的涂抹一层PVB松香复合粘结剂，粘结拼接处理，得到与所需内孔截面尺寸、形状相同、走向一致的泡沫塑料异型棒。

3.根据权利要求1所述的金属件耐磨耐腐蚀陶瓷内壁异型弯曲孔的制备方法，其特征在于：所述的步骤2中，陶瓷粉末涂料按照质量百分比，包括以下组分：25％-65％的陶瓷粉末，1.5％-16％的铝溶胶，0.15％-1.5％的聚乙烯醇，0.15％-0.8％的羧甲基纤维素钠，

0.15％-1.8％的钛酸酯，25％-55％的去离子水，合计100％。

4.根据权利要求1所述的金属件耐磨耐腐蚀陶瓷内壁异型弯曲孔的制备方法，其特征在于：所述的步骤3中，烘烤工艺参数是，在35～60℃温度条件下烘烤10～40小时。

5.根据权利要求1所述的金属件耐磨耐腐蚀陶瓷内壁异型弯曲孔的制备方法，其特征在于：所述的步骤4中，具体过程是，将涂覆有陶瓷粉末涂层的泡沫塑料异型棒植入铸型中的设定位置并固定牢靠，将液态金属匀速浇注入铸型中，泡沫塑料异型棒在高温下分解挥发气化，其表面的陶瓷粉末涂层通过扩散、毛细和烧结作用铸渗在金属件内异型弯曲孔内壁，冷却凝固后金属件异型弯曲孔内壁陶瓷化，即成。