1.一种自动复位防过磨削弹簧端面磨床，包括底座(1)，其特征是：所述底座(1)上方设有顶板(7)，所述顶板(7)小于底座(1)，所述顶板(7)中心设有连通外界的通道(13)，所述底座(1)顶部固定安装有呈矩形分布的电机一(18)，所述电机一(18)顶部分别安装有丝杠(6)，所述丝杠(6)顶部与顶板(7)底部活动连接，所述丝杠(6)外侧滑动连接有滑动板(5)，所述滑动板(5)上方和下方分别设有限位板一(19)和限位板二(23)，所述限位板一(19)底部中心固定安装有滑动杆(24)，所述滑动杆(24)底部穿过滑动板(5)中心后与限位板二(23)顶部固定连接，所述滑动杆(24)外侧与滑动板(5)中心之间滑动连接，所述滑动板(5)底部左半部份和右半部份分别设有被限位板二(23)覆盖且底部连通外界的凹槽二(25)，所述凹槽二(25)内壁顶部固定安装有底部延伸至滑动板(5)下方的按钮二(22)，所述限位板二(23)底部中心固定安装有电机二(16)，所述电机二(16)底部主轴底部固定安装有砂轮盘(17)，所述电机二(16)左右两端中部分别固定安装有向左右两方延伸的支撑板(14)，所述支撑板(14)底部固定安装有按动杆(15)，所述按动杆(15)底部低于砂轮盘(17)底部，所述底座(1)顶部中心固定安装有顶部与外界连通且中心线与砂轮盘(17)中心线重合的筒体一(27)，所述筒体一(27)内壁底部固定安装有圆盘(21)，所述圆盘(21)表面设有用于定位并限制弹簧移动的半弧槽(26)，所述筒体一(27)左右两方分别设有与底部与底座(1)顶部固定连接且顶部与外界连通的筒体二(29)，所述筒体二(29)中心线与按动杆(15)中心线重合，所述筒体二(29)内径大于按动杆(15)直径，所述筒体二(29)内壁底部固定有固定块(20)，所述固定块(20)顶部固定安装有按钮三(28)，所述筒体一(27)和筒体二(29)位于丝杠(6)之间，所述丝杠(6)左方和右方分别设有与底座(1)顶部固定连接的气缸(2)，所述气缸(2)顶部伸缩柱顶部固定安装有固定板(3)，所述固定板(3)顶部放置有配重块(4)，所述顶板(7)位于通道(13)左方顶部固定安装有延伸至顶板(7)左方外的滑轮一(12)，所述滑轮一(12)左方设有延伸至通道(13)上方且与顶板(7)顶部固定连接的滑轮二(11)，所述顶板(7)位于通道(13)右方顶部固定安装有与滑轮一(12)和滑轮二(11)对称的滑轮三(10)和滑轮四(8)，所述限位板一(19)顶部左半部份合右半部份分别固定安装有钢丝绳(9)，所述钢丝绳(9)另一端穿过通道(13)后分别与配重块(4)固定连接，所述钢丝绳(9)分别与滑轮一(12)和滑轮二(11)以及滑轮三(10)和滑轮四(8)滑动连接。

2.一种自动复位防过磨削弹簧端面磨床的使用方法，其步骤如下：

一、放料：将待磨削的弹簧放入筒体一(27)内部，使得弹簧底部嵌入与圆盘(21)顶部的凹槽二(25)内，通过更换筒体二(29)内的固定块(20)来调节按钮三(28)与按动杆(15)之间的高度，一般来说固定块(20)与按钮三(28)之间的距离即为弹簧需要切削的长度；

二、磨削：启动电机二(16)，控制气缸(2)缓慢抬起，使得砂轮盘(17)缓缓靠近弹簧顶部进行磨削，磨砂轮(17)旋转的方向要与半弧槽(26)固定弹簧的方向相对；

三、限位：当按动杆(15)缓缓下降按动按钮三(28)后，气缸(2)快速收回伸缩柱，使得固定板(3)快速下降，此时配重块(4)在重力作用下快速下坠拉动钢丝绳(9)，钢丝绳(9)带动砂轮盘(17)快速上升，使得砂轮盘(17)远离弹簧顶部，当限位板二(23)上升按动按钮二(22)时电机一(18)停止运行；

四、取料：取出加工完毕的弹簧，完成加工。