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专利号: 2019106229290
申请人: 南京万孚电声有限公司
专利类型:发明专利
专利状态:授权未缴费
专利领域: 电通信技术
更新日期:2025-04-18
缴费截止日期: 暂无
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摘要:

权利要求书:

1.一种扬声器升降烘道机,其特征在于,包括依次排列安装在机架上的输送机构、装盘机构和烘道机构;

其中,输送机构包括设置在机架上的上工作台(1)和下工作台(2),上工作台(1)上设有输送皮带(3),输送皮带(3)上放置待装盘的扬声器,输送皮带(3)由步进电机(4)驱动,步进电机(4)安装在上工作台(1)下方;上工作台(1)上固定设置有沿输送皮带(3)方向的纵向支架(5),纵向支架(5)上设有第一步进电机(6)和同向的皮带(7),皮带(7)上安装有横向支架(8),第一步进电机(6)用于驱动皮带(7)来带动横向支架(8)做纵向往复运动;横向支架(8)上的一侧安装有第二步进电机(9),第二步进电机(9)的推杆连接加长臂(11)的一端,第二步进电机(9)用于推动加长臂(11)做横向往复运动;加长臂(11)的另一端外侧安装有向下的第一竖向气缸(12),第一竖向气缸(12)的推杆连接机械手(13),第一竖向气缸(12)用于推动机械手(13)做竖向往复运动,机械手(13)用于抓取输送皮带(3)上的扬声器;下工作台(2)上安装有第三步进电机(14),第三步进电机(14)的推杆末端连接推板(10),推板(10)的位置与输送线的位置水平相对应;

装盘机构包括提升模块(15)和下降模块(16),下降模块(16)安装在输送机构和烘道机构之间,提升模块(15)安装在下降模块(16)的一侧;其中,提升模块(15)包括提升箱体、蜗轮箱(17)、提升丝杆(18)、电机(34)、滑动架(19)和真空组件(20),2个蜗轮箱(17)分别安装在提升箱体两侧并通过轴相连,蜗轮箱(17)与电机(34)电连接,提升丝杆(18)安装在提升箱体内并与蜗轮箱(17)连接,提升丝杆(18)上架设有托架,托架内放置待装托盘(21);滑动架(19)安装在提升箱体内顶部并可横向滑动伸入下降模块(16)内,滑动架(19)通过第二竖向气缸与连接板相连,若干真空组件(20)向下安装在连接板上,真空组件(20)与控制器连接;下降模块(16)包括下降箱体、蜗轮箱、下降丝杆、电机,2个蜗轮箱分别安装在下降箱体两侧并通过轴相连,蜗轮箱与电机电连接,下降丝杆安装在下降箱体内并与蜗轮箱连接,下降丝杆上架设有托架,托架内放置从提升模块(15)移送过来的待装托盘(21);

烘道机构包括依次设置在机架上的烘箱(22)和降温箱(23),烘箱(22)和降温箱(23)之间设有第二隔热门(24),烘箱(22)入口处设有第一隔热门(25),烘箱(22)两端开口并收容输送线,输送线贯穿烘箱(22)内腔,烘箱(22)内部设有加热结构(26)和温度传感器,加热结构(26)和温度传感器均设置在烘箱(22)内顶部并与控制器连接;降温箱(23)出口处设有第三隔热门(27),降温箱(23)内底部均匀安装有若干滚轮(28),滚轮(28)与步进电机连接;

气缸、电机、蜗轮箱、加热结构(26)、温度传感器、控制器均接电源。

2.根据权利要求1所述的扬声器升降烘道机,其特征在于,第一隔热门(25)、第二隔热门(24)和第三隔热门(27)上方均设有气缸(29)和限位板(30),气缸(29)连接第一隔热门(25)、第二隔热门(24)和第三隔热门(27)的顶端,气缸用于推动第一隔热门(25)、第二隔热门(24)和第三隔热门(27)做竖向运动,限位板(30)与烘箱(22)顶面之间的距离大于等于第一隔热门(25)、第二隔热门(24)和第三隔热门(27)的高度。

3.根据权利要求1所述的扬声器升降烘道机,其特征在于,加热结构(26)包括若干个U型加热器和控制器,U型加热器由控制器控制加热。

4.根据权利要求1所述的扬声器升降烘道机,其特征在于,真空组件(20)包括连接杆(201)、真空吸盘(203)、真空发生器和固定帽(202),连接杆(201)通过固定帽(202)与滑动架(19)固定连接,真空吸盘安装在连接杆(201)的底端,控制器通过真空发生器与真空吸盘(203)连接。

5.根据权利要求1所述的扬声器升降烘道机,其特征在于,上工作台(1)上沿输送皮带(3)的方向左右两侧均安装有三角形的导向板(31),且两个导向板(31)之间有间距,导向板(31)用于将输送皮带(3)上带装盘的扬声器导向至固定位置;导向板(31)的一直角边沿上工作台(1)边沿,另一直角边连接定位板(32);两导向板(31)间距对应的定位板(32)上设有凹槽(33),所述凹槽(33)为圆角矩形,用于确定待装盘扬声器的位置以及调整扬声器的方向;导向板(31)、定位板(32)与上工作台(1)之间留有空隙。

6.根据权利要求5所述的扬声器升降烘道机,其特征在于,所述导向板(31)、定位板(32)与上工作台(1)的空隙为2~20mm。