1.一种吉他加湿器自动组装工艺，其特征在于，包括以下步骤：

步骤1.壳体自动上料：壳体上料机构（5）包括上料组件（5a）、限制组件（5b）、驱动组件（5c）和转运组件（5d），所述转运组件（5d）位于上料组件（5a）和旋转机构（4）之间，所述限制组件（5b）安装在上料组件（5a）的末端，所述驱动组件（5c）安装在转运组件（5d）的下方，通过上料组件（5a）的第一输送带（5a2）工作，带动上料板（5a5）运动，上料板（5a5）带动料箱内的壳体（1）与第一输送带（5a2）一起运动到上料块（5a4）的上方，壳体（1）落入上料槽（5a6）内会悬挂在悬挂槽（5a7）上，通过振动电机（5a3）工作使得壳体（1）沿悬挂槽（5a7）输送，限位块将壳体（1）限制在悬挂槽（5a7）的末端，第一气夹（5d6）能够夹住壳体（1），之后通过推动气缸（5d5）工作带动推动板（5d4）沿滑轨（5d3）的长度方向移动，从而将壳体（1）从悬挂槽（5a7）内取出，之后驱动电机（5c1）工作带动驱动齿轮（5c2）转动驱动齿轮（5c2）在链条的传动下带动从动齿轮（5c3）转动，从动齿轮（5c3）带动驱动轴（5c6）转动，驱动轴（5c6）带动驱动板（5c5）转动，从而带动驱动板（5c5）上的转运组件（5d）转动，使得转运组件（5d）夹取的壳体（1）运动到旋转机构（4）的治具（4d）的上方，转运气缸（5d1）工作使得第一气夹（5d6）带动壳体（1）向下移动将壳体（1）安放在治具（4d）的卡合槽（4e）内，旋转电机（4b）工作带动旋转盘（4c）转动，旋转板带动治具（4d）转动，从而使得卡合在治具（4d）内的壳体（1）转动；

步骤2.海绵自动上料切割：同时，通过海绵装配机构（6）的滚轮输送带（6a1）将长条形的海绵（2）输送带末端，海绵（2）的一段位于承托台（6a3）上时，海绵切割机（6a2）工作将海绵（2）切断；

步骤3.海绵安装在壳体内：之后通过装配气夹（6b3）夹取海绵（2），移动气缸（6b1c）工作推动移动块（6b1b）移动，使得装配气夹（6b3）将海绵（2）带至治具（4d）的上方，再通过装配气缸工作将海绵（2）放在壳体（1）内；

步骤4.壳体涂胶：当壳体（1）运输到涂胶机构（7）下方时，通过搅拌电机（7g）工作，带动搅拌轴和搅拌叶转动搅拌胶桶（7a）内的胶水，避免胶水凝固，通过加压装置（7k）增加胶桶（7a）内的压力，使得胶水从软管（7h）进入涂胶块（7d）内，并将胶水从出胶孔（7f）挤出，之后由涂胶气缸（7c）工作使得涂胶头（7e）下降，涂胶头（7e）上的胶水涂覆到壳体（1）上；

步骤5.底盖自动上料并与壳体安装固定：通过底盖装配机构（8）的吸盘（8d）吸附第二输送带（8a）末端的底盖（3），再由运输组件（8b）将底盖（3）移动至壳体（1）的上方，并将其安装在壳体（1）上；

步骤6：自动下料：最后下料组件（9）的下料气缸（9c）工作使得下料板（9a）插入通孔和插孔内，将产品从治具（4d）内顶起，下料板（9a）上端的倾斜设置使得产品定期后向斜板（9b）倾斜，产品落至斜板（9b）上沿斜板（9b）滑动，完成下料;

所述壳体上料机构（5）、海绵装配机构（6）、涂胶机构（7）、底盖装配机构（8）和下料组件（9）呈圆周分布在旋转机构（4）的旁侧，所述限制组件（5b）安装在上料组件（5a）的末端，所述驱动组件（5c）安装在转运组件（5d）的下方，所述海绵装配机构（6）包括海绵上料组件（6a）和海绵装配组件（6b），所述海绵装配组件（6b）位于海绵上料组件（6a）和旋转机构（4）之间。

2.根据权利要求1所述的吉他加湿器自动组装工艺，其特征在于：所述旋转机构（4）包括工作架（4a）、旋转电机（4b）和旋转盘（4c），所述旋转电机（4b）呈竖直安装在工作架（4a）上且旋转电机（4b）的输出端竖直向上设置，所述旋转盘（4c）位于工作架（4a）的上方且旋转盘（4c）与旋转电机（4b）的输出端固定连接，所述旋转盘（4c）上设有五个呈圆周分布的治具（4d），所述治具（4d）上设有用于放置壳体（1）的卡合槽（4e），每个治具（4d）的下部均设有通孔，旋转盘（4c）上设有五个插孔，五个插孔与五个治具（4d）上的通孔一一对应。

3.根据权利要求1所述的吉他加湿器自动组装工艺，其特征在于：所述上料组件（5a）包括上料箱（5a1）、第一输送带（5a2）、振动电机（5a3）和上料块（5a4），所述第一输送带（5a2）的前部呈倾斜设置，第一输送带（5a2）的后部呈水平设置，第一输送带（5a2）的前部位于上料箱（5a1）内，第一输送带（5a2）的后部位于上料块（5a4）的上方，所述第一输送带（5a2）上设有若干个呈等间距设置的上料板（5a5），所述上料块（5a4）的中部设有上料槽（5a6），所述上料槽（5a6）的横截面呈等腰梯形，所述上料槽（5a6）的底部设有悬挂槽（5a7），所述振动电机（5a3）安装在上料块（5a4）的下端。

4.根据权利要求1所述的吉他加湿器自动组装工艺，其特征在于：所述限制组件（5b）包括限制块（5b1）、限制轴（5b2）和扭簧（5b3），所述上料块（5a4）的末端设有限制槽，所述限制块（5b1）安装在限制槽内且限制块（5b1）的上端通过限制轴（5b2）与上料块（5a4）转动连接，所述扭簧（5b3）套设在限制轴（5b2）上，扭簧（5b3）的两端分别抵触在限制块（5b1）和上料块（5a4）上。

5.根据权利要求4所述的吉他加湿器自动组装工艺，其特征在于：所述驱动组件（5c）包括驱动电机（5c1）、驱动齿轮（5c2）、从动齿轮（5c3）、底座（5c4）、驱动板（5c5）和驱动轴（5c6），所述底座（5c4）内设有容纳腔（5c7），所述驱动电机（5c1）安装在底座（5c4）上且驱动电机（5c1）的输出端延伸至容纳腔（5c7）内，所述驱动齿轮（5c2）套设在驱动电机（5c1）的输出端上，所述驱动轴（5c6）呈竖直设置在容纳腔（5c7）内且驱动轴（5c6）的上端贯穿底座（5c4），所述从动齿轮（5c3）套设在驱动轴（5c6）上且驱动齿轮（5c2）和从动齿轮（5c3）之间通过皮带传动连接，所述驱动板（5c5）位于底座（5c4）的上方且驱动板（5c5）与驱动轴（5c6）的上端固定连接，所述转运组件（5d）包括转运气缸（5d1）、转运板（5d2）、推动板（5d4）、推动气缸（5d5）、第一气夹（5d6）和两个滑轨（5d3），所述转运气缸（5d1）呈竖直设置在驱动板（5c5）的上端，所述转运板（5d2）与转运气缸（5d1）的输出端固定连接，两个滑轨（5d3）均安装在转运板（5d2）上且两个滑轨（5d3）上均设有滑块，推动板（5d4）的下端与所有滑块的上端固定连接，所述推动气缸（5d5）呈水平安装在转运板（5d2）上且推动气缸（5d5）的输出端与推动板（5d4）的一端固定连接，所述第一气夹（5d6）固定安装在推动板（5d4）的上端。

6.根据权利要求1所述的吉他加湿器自动组装工艺，其特征在于：所述海绵上料组件（6a）包括滚轮输送带（6a1）和海绵切割机（6a2），所述滚轮输送带（6a1）的末端设有承托台（6a3），所述滚轮输送带（6a1）和承托台（6a3）之间设有缝隙，所述海绵切割机（6a2）位于滚轮输送带（6a1）和承托台（6a3）之间，所述滚轮输送带（6a1）和承托台（6a3）的两侧均设有限位挡板（6a4），所述海绵装配组件（6b）包括移动部件（6b1）、连接板（6b2）和装配气夹（6b3），所述装配气夹（6b3）通过连接板（6b2）与移动部件（6b1）固定连接，所述移动部件（6b1）包括移动架（6b1a）、移动块（6b1b）、移动气缸（6b1c）、升降气缸（6b1d）和两个导杆（6b1e），两个导杆（6b1e）安装在移动架（6b1a）上，两个导杆（6b1e）均贯穿移动块（6b1b）并与其滑动配合，移动气缸（6b1c）安装在移动架（6b1a）的一端且移动气缸（6b1c）的输出端与移动块（6b1b）的一端固定连接，所述升降气缸（6b1d）与移动块（6b1b）固定连接且升降气缸（6b1d）的输出端向下设置。

7.根据权利要求1所述的吉他加湿器自动组装工艺，其特征在于：所述涂胶机构（7）包括胶桶（7a）、龙门架（7b）、涂胶气缸（7c）、涂胶块（7d）和涂胶头（7e），所述涂胶气缸（7c）安装在龙门架（7b）上且涂胶气缸（7c）的输出端竖直向下设置，所述涂胶块（7d）安装在涂胶气缸（7c）的输出端上，涂胶头（7e）安装在涂胶块（7d）的下端，所述涂胶头（7e）上设有若干个均匀分布的出胶孔（7f），所述胶桶（7a）安装在龙门架（7b）的旁侧且胶桶（7a）与涂胶块（7d）之间设有用于连通两者的软管（7h），所述胶桶（7a）的下端设有搅拌电机（7g），搅拌电机（7g）的输出端上设有搅拌轴，搅拌轴的上端延伸至胶桶（7a）内，搅拌轴的侧壁上设有三个搅拌叶，所述胶桶（7a）的旁侧设有用于增加胶桶（7a）内压强的的加压装置（7k）。

8.根据权利要求1所述的吉他加湿器自动组装工艺，其特征在于：所述底盖装配机构（8）包括第二输送带（8a）、运输组件（8b）、连接块（8c）和两个吸盘（8d），所述第二输送带（8a）呈水平设置且第二输送带（8a）的末端设有挡料块（8e），所述运输组件（8b）安装在第二输送带（8a）末端上方且运输组件（8b）和移动部件（6b1）的结构相同，所述连接块（8c）与运输组件（8b）固定连接，两个吸盘（8d）均安装在连接块（8c）的下端。

9.根据权利要求1所述的吉他加湿器自动组装工艺，其特征在于：所述下料组件（9）包括下料板（9a）、斜板（9b）和下料气缸（9c），所述下料气缸（9c）竖直设置在工作架（4a）上，下料板（9a）安装在下料气缸（9c）的输出端上且下料板（9a）的上端呈倾斜设置，所述斜板（9b）呈倾斜设置在旋转盘（4c）的旁侧。