1. 一种新能源汽车电池系统火烧试验系统，其特征在于：包括测试架部件、下支撑板、 设置在所述下支撑板上方的传送带及设置在所述下支撑板底部的底部升降电机；所述底部升降电机顶部的输出端与所述下支撑板的底部连接，所述测试架部件包括外 方形金属环和设置在所述外方形金属环底部的四个桌腿部件，所述下支撑板的侧端面上设有 主升降滑块，所述主升降滑块套设在所述桌腿部件的外部，所述传送带顶部设有油盘部件；所述油盘部件包括方形金属槽、设置在所述方形金属槽顶部倾斜四十五度角设置的 倾斜支撑板及放置在所述倾斜支撑板上的挡火板，所述倾斜支撑板上端面设有滚珠，所述 倾斜支撑板两侧上端面上分别设置有一个侧限位板，所述倾斜支撑板底部设有挡火板限位 部件，所述挡火板限位部件顶部的输出端穿过所述倾斜支撑板并挡在所述挡火板的底部， 所述方形金属槽的顶部设有侧出气孔，所述方形金属槽的四个侧端面内部均设置有一个调 风气泵，所述调风气泵的入气端与设置在所述方形金属槽外侧端面上的入气口连通，所述 调风气泵的出气端通过设置在所述方形金属槽侧壁内部的通气管与所述侧出气孔连通；四个所述桌腿部件内部分别设有一个二氧化碳存储腔体和一个灭火气泵部件，所述灭 火气泵部件的入气端与所述二氧化碳存储腔体连通，所述灭火气泵部件的出气端通过设置 在所述桌腿部件内部的内导管与设置在所述外方形金属环上端面顶角处的灭火喷嘴连通， 所述外方形金属环四个内侧端面分别提供一个水平设置的上金属滑轨部件与内方形金属 环的外侧端面连接，四个所述上金属滑轨部件上分别设置有一个沿所述上金属滑轨部件滑 动的上调节滑块，所述上调节滑块顶部均设置有一个竖直的上电池限位挡板；

所述倾斜支撑板顶部设置有辅助推动部件，所述辅助推动部件为推拉电机，所述辅助推动部件的输出 端伸向所述方形金属槽且与所述倾斜支撑板平行，两个所述侧限位板为两块相互平行的条 状金属板结构，所述方形金属槽的侧端面上接有一根与所述倾斜支撑板底部连接的侧支撑杆，所述侧支撑杆的两端分别焊接在所述方形金属和倾斜支撑板上，所述方形金属槽的内侧端面设有点火部件，所述点火部件为双分炉脉冲点火器，所述方形金属槽的内侧端面上 设置有竖直设置的刻度尺；所述方形金 属槽的四个侧端面的顶部均设有向所述方形金属槽内部方向倾斜四十五度角的斜坡，所述侧出气孔均匀设置在所述斜坡上，每个所述斜坡上至少设置有二十个所述出气孔；所述辅助推动部件与第一开关部件及供电部件串联，所述挡火板限位部件与第二开关部件及供电部件 串联，四个所述调风气泵分别与一个调风开关及供电部件串联，所述点火部件与第四开关 部件及供电部件串联，所述底部升降电机与第五开关部件及供电部件串联，所述灭火气泵 部件与第六开关部件及供电部件串联，所述供电部件为蓄电池或市电。

2. 根据权利要求1所述的新能源汽车电池系统火烧试验系统，其特征在于：所述底部升 降电机顶部的输出端的顶部与所述下支撑板的底部焊接在一起，所述四个桌腿部件分别竖 直设置在所述外方形金属环的各顶角的底部，所述下支撑板的两侧端面分别设有两个主升 降滑块，每个所述主升降滑块均套设在一个所述桌腿部件上，所述主升降滑块为金属环结构。

3. 根据权利要求1所述的新能源汽车电池系统火烧试验系统，其特征在于：所述主升降 滑块的外侧端面通过第一转动连接部件与第一防护板连接，所述第一防护板的另一端通过 第二转动连接部件与第二防护板连接，所述第二防护板的另一端通过第三转动连接部件与 伸缩杆部件的一端连接，所述伸缩杆部件的另一端接有固定盘部件，所述固定盘部件为 橡胶圆盘结构，所述第一防护板和所述第二防护板均为透明玻璃制成，所述第一转动连接 部件和所述第二转动连接部件均为合页，所述第三转动连接部件为转轴。

4. 根据权利要求1所述的新能源汽车电池系统火烧试验系统，其特征在于：所述倾斜支 撑板为凹型金属板结构，所述滚珠嵌在所述倾斜支撑板的上端面上，所述滚珠伸出所述倾 斜支撑板的高度为两毫米至四毫米。

5. 根据权利要求1所述的新能源汽车电池系统火烧试验系统，其特征在于：所述灭火喷 嘴为向所述外方形金属环内部方向倾斜三十度角的圆管结构，所述上调节滑块为底部设有 条形开口的金属块结构，所述上金属滑轨部件为穿过所述条形开口的长方型金属板结构。

6. 根据权利要求5所述的新能源汽车电池系统火烧试验系统，其特征在于： 所述上调 节滑块的上端面设有穿过所述上调节滑块的竖直的螺孔，所述螺孔中由上至下插有螺丝， 所述螺丝底部与所述上金属滑轨部件的上端面接触。

7.根据权利要求1所述的新能源汽车电池系统火烧试验系统，其特征在于：其使用方法包括如下步骤：S1：将需试验的电池放置在测试架部件上，在方形金属槽内部注入汽油之后点燃；S2：保持方形金属槽与测试架部件的水平距离在三米持续六十秒后将方形金属槽向测试架部件方向移动，并移动至电池下方保持七十秒；S3：通过底部升降电机调节下支撑板的高度，并通过调风气泵进行吹气以调节火焰的方向；S4：将倾斜支撑板上挡火板限位部件的输出端缩回，使挡火板沿倾斜支撑板向下滑动并盖在方形金属槽上方持续六十秒；以及S5：通过传送带将油盘部件移开，后观察两小时。