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专利号: 2019106564195
申请人: 嘉兴学院
专利类型:发明专利
专利状态:已下证
专利领域: 天然或人造的线或纤维;纺纱或纺丝
更新日期:2024-02-26
缴费截止日期: 暂无
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摘要:

权利要求书:

1.一种海藻酸盐改性再生纤维素纤维,其特征是:主要由再生纤维素纤维基体以及均匀分散在其中的海藻酸盐组成,海藻酸盐分子链与再生纤维素分子链之间通过交联剂连接,均匀分散是指再生纤维素纤维基体表层和中心的海藻酸盐质量含量之差小于5%。

2.根据权利要求1所述的一种海藻酸盐改性再生纤维素纤维,其特征在于,海藻酸盐改性再生纤维素纤维的纤度为1.2~5.0dtex,干态断裂强度为2.5~5.0cN/dtex,湿态断裂强度为2.3~4.0cN/dtex,干态断裂伸长率为14~16%,湿模量为0.8~1.4cN/dtex,标准回潮率为13~24%,LOI值为21~24%;

海藻酸盐改性再生纤维素纤维在温度为37℃、氯化钠浓度为142mmol/L且氯化钙浓度为2.5mmol/L的溶液中浸泡24小时后,海藻酸盐的流失率低于10%,干态断裂强度的降低率低于15%,湿态断裂强度的降低率低于20%。

3.根据权利要求1所述的一种海藻酸盐改性再生纤维素纤维,其特征在于,海藻酸盐改性再生纤维素纤维中海藻酸盐的质量含量为2~5%。

4.根据权利要求1所述的一种海藻酸盐改性再生纤维素纤维,其特征在于,海藻酸盐的重均分子量为2×105~5×105g/mol,海藻酸盐为海藻酸钠、海藻酸钙、海藻酸铜和海藻酸锌中的一种以上。

5.制备如权利要求1~4任一项所述的一种海藻酸盐改性再生纤维素纤维的方法,其特征是:将海藻酸钠接枝纤维素浆粕溶解制得纺丝液后,以水或多价金属盐离子溶液为凝固浴,进行湿法纺丝或干喷湿法纺丝制得海藻酸盐改性再生纤维素纤维,其中,海藻酸钠接枝纤维素浆粕是通过将海藻酸钠和纤维素浆粕在交联剂的作用下进行接枝反应制得的。

6.根据权利要求5所述的方法,其特征在于,所有的纤维素浆粕的聚合度都为500~

1000。

7.根据权利要求5所述的方法,其特征在于,海藻酸钠接枝纤维素浆粕的制备过程为:

首先将纤维素浆粕加入含有海藻酸钠、交联剂和催化剂的溶液中,搅拌30min后,在60~80℃的温度条件下预烘干5~10分钟,然后在110~170℃的温度条件下烘焙5~10分钟,最后进行皂洗、水洗、干燥和研磨。

8.根据权利要求7所述的方法,其特征在于,纤维素浆粕与含有海藻酸钠、交联剂和催化剂的溶液的质量比为1:1~2;交联剂为N-羟甲基化合物或多元羧酸;

交联剂为N-羟甲基化合物时,催化剂为氯化镁、硝酸锌或碱式氯化铝;含有海藻酸钠、交联剂和催化剂的溶液中,海藻酸钠、交联剂和催化剂的质量分数分别为4~8%、4~10%和1~1.5%;

交联剂为多元羧酸时,催化剂为磷酸氢二钠;含有海藻酸钠、交联剂和催化剂的溶液中,海藻酸钠、交联剂和催化剂的质量分数分别为4~8%、4~10%和3~5%。

9.根据权利要求8所述的方法,其特征在于,N-羟甲基化合物为二羟甲基脲、三羟甲基三聚氰胺、二羟甲基乙烯脲和二羟甲基二羟基乙烯脲中的一种以上;多元羧酸为丁烷四羧酸、丙三羧酸和柠檬酸中的一种以上。

10.根据权利要求5所述的方法,其特征在于,溶解用的溶剂为NMMO溶液或离子液体;纺丝液的质量浓度为5~14%;多价金属盐离子溶液为氯化钙溶液、氯化铜溶液和氯化锌溶液中的一种以上,质量浓度为1~5%。