1.一种磁流体推力圆柱滚子轴承，从上到下依次包括轴圈（1）、滚子保持架（2）、座圈（3）和静止机架（4），所述滚子保持架（2）中部依次排列有滚子（5），其特征在于，所述滚子保持架（2）与滚子（5）一同设置在座圈（3）上方的环形滚道中，座圈（3）的环形滚道中注入有磁流体（6），所述座圈（3）下方的环形槽内部设有环形垫圈（8）和环形轴向永磁体（7）。

2.根据权利要求1所述的一种磁流体推力圆柱滚子轴承，其特征在于，所述环形垫圈（8）和环形轴向永磁体（7）通过固定螺圈（9）固定于环形槽内部。

3.根据权利要求2所述的一种磁流体推力圆柱滚子轴承，其特征在于，所述环形槽的槽口上设有与固定螺圈（9）相互配合的螺纹。

4.根据权利要求1所述的一种磁流体推力圆柱滚子轴承，其特征在于，所述轴圈（1）设有与滚子（5）相互配合的开口滚槽。

5.根据权利要求1所述的一种磁流体推力圆柱滚子轴承，其特征在于，所述轴承整体通过座圈（3）固定于静止机架（4）上。

6.一种磁流体推力圆柱滚子轴承的加工工艺，其特征在于，包括如下步骤：

1) 轴圈（1）加工：不锈钢棒料粗加工，精车加工，内、外圈成型，轴圈（1）外径60mm、内径

30mm、厚4mm，车滚槽，滚槽宽9mm、深1mm，公差 0.02mm，内、外圈车倒角，为0.2×45°；

2）滚子保持架（2）加工：铜质棒料粗加工，精车加工，保持架外圈内、外径分别为

58.6mm、60.2mm， 保持架内圈内、外径分别为39.8mm、60.3mm，两圈过盈配合，线切割滚子滚动槽，直径8.02mm，深8.2mm，粗糙度0.8，滚子装配于滚子保持架直径公差不超过0.02mm；

3）座圈（3）加工：不锈钢棒料粗加工，精车加工，内、外圈成型，座圈（3）外径60mm、内径

32mm、厚20mm，磨削加工，线切割座圈（3）上、下环形滚道，两滚道外圈直径61mm、内圈直径

40mm，上滚道深4mm、下滚道深12mm，公差 0.02mm，车倒角，内、外圈倒角尺寸为0.5×45°，滚道倒角尺寸为0.2×45；

4）滚子（5）加工：不锈钢棒料精车加工，磨削加工，粗糙度0.8，滚子（5）直径为8mm、长

8mm，公差 0.02mm，两端面车倒角，倒角尺寸为0.2×45°；

5）轴圈（1）、座圈（3）以及滚子（5）热处理；

6）轴承装配：首先将环形轴向永磁体（7）、环形垫圈（8）以及固定螺圈（9）安装于座圈（3）下环形滚道中，接着将座圈（3）安装于静止机架（4）上，将磁流体（6）注入于座圈（3）上环形滚道中，形成一层磁流体润滑薄膜，再将12颗滚子（5）一次安装于滚子保持架（2）中，并一同安装在座圈（3）上环形滚道中，最后将 轴圈（1）安装在滚子圆周列上。

7.根据权利要求6所述的一种磁流体推力圆柱滚子轴承的加工工艺，其特征在于，步骤

1）中，不锈钢棒料为316不锈钢。

8.根据权利要求6所述的一种磁流体推力圆柱滚子轴承的加工工艺，其特征在于，步骤

5）中，热处理方式为：高温淬火，预热处理，将加工成型的轴承材料放入高温炉中，温度加热到760-780℃，预热50分钟左右；继续加热，直至温度达到840-880℃，保持炉内温度2小时；

取出轴承材料，在常温机械油中冷却至常温；时效性处理，低温回火，将轴承材料放入高温炉中，温度加热到130℃，保温2小时；附加回火，温度加热到160℃，保温2小时，最后在炉中自然冷却。