1.钎焊TiB+TiC混杂增强钛基复合材料与镍基合金的钛镍钎料，其特征在于，所述钛镍钎料由原子百分比为64-71%的Ti和原子百分比为29-36%的Ni组成，Ti、Ni的原子百分比之和为100%。

2.如权利要求1所述的钎焊TiB+TiC混杂增强钛基复合材料与镍基合金的钛镍钎料的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：S1、将粉末状金属Ti、Ni混合，并置于滚筒球磨机上进行球磨，所述粉末状金属Ti、Ni的纯度均大于99.5%；

S2、将S1中球磨后的金属粉末放入坩埚中，置于80℃的真空烘箱中烘干，然后过100目筛；

S3、采用压力成型机将过筛后的金属粉末压制成块状后放入氧化锆坩埚中，采用中频感应熔炼炉在高纯氩气的保护下进行4次快速熔炼和冷凝得到合金锭；

S4、采用线切割设备将步骤S3中的合金锭切割成500-600μm厚度的箔片，并用砂纸磨至

100-150μm，再采用细砂纸去除表面的氧化物，制得钛镍钎料箔片。

3.根据权利要求2所述的钎焊TiB+TiC混杂增强钛基复合材料与镍基合金的钛镍钎料的制备方法，其特征在于，所述步骤S1中球磨过程所采用的球磨介质为酒精，磨球为玛瑙球，球料比为5:1，球磨转速为90r/min，球磨时间为12-24h。

4.根据权利要求2所述的钎焊TiB+TiC混杂增强钛基复合材料与镍基合金的钛镍钎料的制备方法，其特征在于，所述步骤S3中所述熔炼炉的感应电流为100-200A，熔炼时间为

150-200s，保护气氛为高纯氩气。

5.采用如权利要求1所述的钎焊TiB+TiC混杂增强钛基复合材料与镍基合金的钛镍钎料的钎焊方法，其特征在于，包括以下步骤：S11、将TiB+TiC混杂增强钛基复合材料和镍基合金试样焊接面磨平、抛光、除油后置于无水乙醇中超声清洗10min；

S12、将步骤S11中清洗干净的TiB+TiC混杂增强钛基复合材料、钛镍钎料箔片和镍基合金依次置于石墨模具中，并在镍基合金试样上放置压力为5-10kPa的耐高温压块；

S13、将步骤S12中装配好的石墨模具置于真空烧结炉中在氩气保护或真空下进行钎焊，以10°C/min的升温速度升温至1000℃，然后再以5°C/min的升温速度升温至1100-1210°C，保温5-20min，然后以5°C/min的冷却速度降温至1000℃，再以3℃/min的降温速度降温至

300°C后随炉冷却至室温时取出样品。

6.根据权利要求5所述的钎焊TiB+TiC混杂增强钛基复合材料与镍基合金的钛镍钎料的钎焊方法，其特征在于，所述步骤S13中的真空度≤1×10-2 Pa。

7.根据权利要求5所述的钎焊TiB+TiC混杂增强钛基复合材料与镍基合金的钛镍钎料的钎焊方法，其特征在于，所述步骤S13中的氩气为高纯氩气。