1.一种基于二硒化钼/木炭的非对称超级电容器的制备方法，其特征在于它是按以下步骤进行的：

一、去木质素：

①、将木材原料沿树木生长方向切成正方形薄片，得到厚度为1mm～10mm的木片；

②、将厚度为1mm～10mm的木片浸渍于NaOH与Na2SO3的混合溶液中，并在温度为50℃～

100℃的水浴锅中加热1h～10h，然后倒出废液，得到NaOH与Na2SO3处理后的木材；

所述的NaOH与Na2SO3的混合溶液为浓度为0.01mmol/L～10mmol/L的NaOH溶液和浓度为

0.01mmol/L～10mmol/L的Na2SO3溶液按体积比为1:(0.1～10)混合而成；

③、将NaOH与Na2SO3处理后的木材用去离子水煮沸0.1h～10h，然后倒出废液；

④、更换去离子水，然后按步骤一③重复直至废液无色，然后在常温下，以去离子水为洗涤液清洗，直至洗涤液为中性，最后冷冻干燥，得到去木质素的木片；

二、制备二硒化钼粉末：

将NaBH4加入到水中，得到NaBH4的水溶液，将Se粉末加入到NaBH4的水溶液中，磁力搅拌

0.1h～10h，得到溶液A，将Na2MoO4·2H2O溶于去离子水中，得到溶液B，然后将溶液A与溶液B混合，搅拌0.1h～10h，得到均相的红棕色溶液C，将均相的红棕色溶液C置于高压反应釜中，在温度为60℃～250℃的条件下，水热反应10h～100h，收集深灰色沉淀，然后真空过滤，最后真空干燥，得到二硒化钼粉末；

所述的NaBH4的质量与水的体积比为(0.01～1)g:10mL；所述的Se粉末的物质的量与NaBH4的质量比为1mmol:(0.01～1)g；所述的Na2MoO4·2H2O的物质的量与去离子水的体积比为(0.01～20)mmol:60mL；所述的溶液A与溶液B的体积比为1:(0.1～10)；

三、制备负载二硒化钼的木片：

在功率为100W～1000W的条件下，将二硒化钼粉末加入到水中，冰浴超声处理0.1h～

10h，得到浓度为0.1mg/mL～10mg/mL的二硒化钼悬浮液，将去木质素的木片浸渍于浓度为

0.1mg/mL～10mg/mL的二硒化钼悬浮液中，在功率为100W～1000W的条件下，超声处理1min～60min，冷冻干燥，得到负载二硒化钼的木片；

四、制备二硒化钼/木炭复合材料：

将负载二硒化钼的木片置于高温热解装置中，在惰性气体条件下，以0.1℃/min～20℃/min的升温速率升温至200℃～500℃，并在温度为200℃～500℃的条件下，保温1h～

10h，然后以0.1℃/min～20℃/min的升温速率升温至800℃～2000℃，并在温度为800℃～

2000℃的条件下，保温1h～10h，再以0.1℃/min～20℃/min的降温速率，将高温热解装置温度由800℃～2000℃降至200℃～800℃，最后自然降至室温，得到二硒化钼/木炭复合材料；

五、制备木炭：

将去木质素的木片置于高温热解装置中，在惰性气体条件下，以0.1℃/min～20℃/min的升温速率升温至200℃～500℃，并在温度为200℃～500℃的条件下，保温1h～10h，然后以0.1℃/min～20℃/min的升温速率升温至800℃～2000℃，并在温度为800℃～2000℃的条件下，保温1h～10h，再以0.1℃/min～20℃/min的降温速率，将高温热解装置温度由800℃～2000℃降至200℃～800℃，最后自然降至室温，得到木炭；

六、制备二氧化锰/木炭复合材料：

将木炭浸渍于质量百分数为0.01％～10％的高锰酸钾溶液中，在温度为40℃～250℃的条件下，加热0.1h～100h，然后用去离子水清洗，最后真空干燥，得到二氧化锰/木炭复合材料；

所述的质量百分数为0.01％～10％的高锰酸钾溶液中高锰酸钾与木炭的质量比为1:

(0.1～10)；

七、制备非对称超级电容器：

以二硒化钼/木炭复合材料作为负极，二氧化锰/木炭复合材料为正极，浓度为3mol/L的KOH溶液为电解液，纤维素滤膜为隔膜，金箔为集流器，然后将二硒化钼/木炭复合材料、二氧化锰/木炭复合材料及纤维素滤膜浸泡到电解液中0.1h～100h，最后组装，得到基于二硒化钼/木炭的非对称超级电容器。

2.根据权利要求1所述的一种基于二硒化钼/木炭的非对称超级电容器的制备方法，其特征在于步骤一中所述的木材原料为阔叶材。

3.根据权利要求1所述的一种基于二硒化钼/木炭的非对称超级电容器的制备方法，其特征在于步骤一中所述的木材原料为巴尔沙木。

4.根据权利要求1所述的一种基于二硒化钼/木炭的非对称超级电容器的制备方法，其特征在于步骤一②中将厚度为2mm～10mm的木片浸渍于NaOH与Na2SO3的混合溶液中，并在温度为80℃～100℃的水浴锅中加热6h～10h，然后倒出废液，得到NaOH与Na2SO3处理后的木材；步骤一②中所述的NaOH与Na2SO3的混合溶液为浓度为1.25mmol/L～10mmol/L的NaOH溶液和浓度为0.2mmol/L～10mmol/L的Na2SO3溶液按体积比为1:(1～10)混合而成。

5.根据权利要求1所述的一种基于二硒化钼/木炭的非对称超级电容器的制备方法，其特征在于步骤二中将NaBH4加入到水中，得到NaBH4的水溶液，将Se粉末加入到NaBH4的水溶液中，磁力搅拌1h～10h，得到溶液A，将Na2MoO4·2H2O溶于去离子水中，得到溶液B，然后将溶液A与溶液B混合，搅拌1h～10h，得到均相的红棕色溶液C，将均相的红棕色溶液C置于高压反应釜中，在温度为200℃～250℃的条件下，水热反应24h～100h，收集深灰色沉淀，然后真空过滤，最后真空干燥，得到二硒化钼粉末；步骤二中所述的NaBH4的质量与水的体积比为(0.2～1)g:10mL；所述的Se粉末的物质的量与NaBH4的质量比为1mmol:(0.01～0.5)g；所述的Na2MoO4·2H2O的物质的量与去离子水的体积比为(5～20)mmol:60mL；所述的溶液A与溶液B的体积比为1:(6～10)。

6.根据权利要求1所述的一种基于二硒化钼/木炭的非对称超级电容器的制备方法，其特征在于步骤三中在功率为500W～1000W的条件下，将二硒化钼粉末加入到水中，冰浴超声处理0.5h～10h，得到浓度为2mg/mL～10mg/mL的二硒化钼悬浮液，将去木质素的木片浸渍于浓度为2mg/mL～10mg/mL的二硒化钼悬浮液中，在功率为500W～1000W的条件下，超声处理15min～60min，冷冻干燥，得到负载二硒化钼的木片。

7.根据权利要求1所述的一种基于二硒化钼/木炭的非对称超级电容器的制备方法，其特征在于步骤四中将负载二硒化钼的木片置于高温热解装置中，在惰性气体条件下，以2℃/min～20℃/min的升温速率升温至300℃～500℃，并在温度为300℃～500℃的条件下，保温1h～5h，然后以5℃/min～20℃/min的升温速率升温至800℃～1000℃，并在温度为800℃～1000℃的条件下，保温2h～10h，再以5℃/min～20℃/min的降温速率，将高温热解装置温度由800℃～1000℃降至200℃～500℃，最后自然降至室温，得到二硒化钼/木炭复合材料。

8.根据权利要求1所述的一种基于二硒化钼/木炭的非对称超级电容器的制备方法，其特征在于步骤五中将去木质素的木片置于高温热解装置中，在惰性气体条件下，以2℃/min～20℃/min的升温速率升温至300℃～500℃，并在温度为300℃～500℃的条件下，保温1h～5h，然后以5℃/min～20℃/min的升温速率升温至800℃～1000℃，并在温度为800℃～

1000℃的条件下，保温2h～10h，再以5℃/min～20℃/min的降温速率，将高温热解装置温度由800℃～1000℃降至200℃～500℃，最后自然降至室温，得到木炭。

9.根据权利要求1所述的一种基于二硒化钼/木炭的非对称超级电容器的制备方法，其特征在于步骤六中将木炭浸渍于质量百分数为0.03％～10％的高锰酸钾溶液中，在温度为

60℃～250℃的条件下，加热12h～100h，然后用去离子水清洗，最后真空干燥，得到二氧化锰/木炭复合材料；步骤六中所述的质量百分数为0.03％～10％的高锰酸钾溶液中高锰酸钾与木炭的质量比为1:(4～10)。

10.根据权利要求1所述的一种基于二硒化钼/木炭的非对称超级电容器的制备方法，其特征在于步骤七中然后将二硒化钼/木炭复合材料、二氧化锰/木炭复合材料及纤维素滤膜浸泡到电解液中6h～100h。