1.一种双滚轮漆包扁线导体成形装置，由架体、输送机构、水平滚压机构、竖直滚压机构四部分组成，其特征是：所述水平滚压机构分成左右二套，左边一套由水平滚轮A（6）、水平滚轮D（16）组成，右边一套由水平滚轮B（9）、水平滚轮C（14）组成，水平滚轮A（6）和水平滚轮D（16）两端支撑安装在前竖板（3）和后竖板（13）中间偏左端的孔内，水平滚轮A（6）和水平滚轮D（16）的轴线在同一铅垂面内，相互平行，处于水平位置，并且与前竖板（3）和后竖板（13）垂直，水平滚轮A（6）和水平滚轮D（16）可相对前竖板（3）和后竖板（13）自由转动，水平滚轮B（9）和水平滚轮C（14）两端支撑安装在前竖板（3）和后竖板（13）中间偏右端的孔内，水平滚轮B（9）和水平滚轮C（14）的轴线在同一铅垂面内，相互平行，处于水平位置，并且与前竖板（3）和后竖板（13）垂直，水平滚轮B（9）和水平滚轮C（14）可相对前竖板（3）和后竖板（13）自由转动；所述竖直滚压机构分成左右二套，左边一套由竖直滚轮A（4）、竖直滚轮D（12）组成，右边一套由竖直滚轮B（8）、竖直滚轮C（11）组成，竖直滚轮A（4）和竖直滚轮D（12）两端支撑安装在横板A（5）和横板D（17）对应的前后孔内，竖直滚轮A（4）和竖直滚轮D（12）的轴线在同一铅垂面内，相互平行，并且与导体（1）前进方向垂直，可相对横板A（5）和横板D（17）自由转动，竖直滚轮B（8）和竖直滚轮C（11）两端支撑安装在横板B（7）和横板C（15）对应的前后孔内，竖直滚轮B（8）和竖直滚轮C（11）的轴线在同一铅垂面内，相互平行，并且与导体（1）前进方向垂直，可相对横板B（7）和横板C（15）自由转动；分别设置左右两套水平滚压机构、左右两套竖直滚压机构，左边一套的功能是粗加工，右边一套的功能是精加工，保证更高的加工精度，水平滚轮和竖直滚轮，对被加工导体（1）滚压成形，相对冷拔成形方法，加工表面摩擦力减小、正压力增大，圆角成形时变形均匀、表面光滑，压应力状态使加工后材料机械性能和表面质量显著提高。