1.精确控制斜齿轮内孔键槽与齿部或齿槽中心对称度的方法，其特征在于，具体包括以下步骤：

S1、前期加工：在前期加工时，在斜齿轮（2）的基准端面（3）上设置一工艺圆柱台（1），所述工艺圆柱台（1）的外径略小于斜齿轮（2）的齿根圆直径，工艺圆柱台（1）与齿轮两者具有相同的内径，工艺圆柱台（1）的高度不小于5mm；

S2、零件安装夹紧：在具有第四轴的数控铣床上，找正斜齿轮（2）的内孔（7）及基准端面（3），并将零件夹紧在第四轴卡盘（4）上；

S3、确定斜齿轮内孔中心坐标：将寻边器安装在数控铣床的主轴上，用寻边器碰触斜齿轮（2）的内孔（7），确定斜齿轮（2）的内孔在设置有工艺圆柱台（1）一端的中心位置O(x，z)为坐标原点O(0，0)；然后将寻边器沿斜齿轮（2）的分度圆移动，用寻边器的球头最下端触碰斜齿轮（2）的基准端面（3），记录基准端面（3）的Y轴数据为y1，定义r为寻边器的球头半径，寻边器沿y轴向下移动距离r，以此时寻边器的球头中心为坐标原点并以斜齿轮（2）的基准端面（3）为水平面建立空间直角坐标系；

S4、确定斜齿轮任意截面的齿部中心位置：将寻边器沿Y轴向下移动h后到达齿轮截面（5），所述h的大小为3-10mm，取斜齿轮（2）的任意一齿部，用寻边器触碰所选齿部的其中一个齿面的分度圆上的点，记录此时的角度为0°，通过数控铣床使斜齿轮（2）旋转α度角后，使寻边器触碰到齿部的另一个齿面的分度圆上的点，由数控铣床的数控坐标读取斜齿轮（2）此时的转角α，令γ=α/2，将斜齿轮（2）反转γ度角，此时数控铣床的主轴中心所在位置为齿轮截面（5）上该齿部的中心线位置；

S5、确定斜齿轮基准端面的齿部中心位置：通过公式ω=h*tgβ*360/(π*D) 计算齿轮截面（5）与基准端面（3）两者齿部中心之间的夹角ω，其中：h为齿轮截面（5）与基准端面（3）之间的距离，β为斜齿轮（2）的螺旋角，D为斜齿轮（2）的分度圆直径，然后，通过数控铣床旋转机床第四轴使得齿轮转动ω度角，由于斜齿轮（2）的旋向不同，左旋齿轮逆时针旋转ω，右旋齿轮顺时针旋转ω；

S6、加工工艺键槽：将安装在主轴上的寻边器换成铣刀，在工艺圆柱台（1）的端面上沿已找正齿部中心线方向铣一工艺键槽（6）, 工艺键槽深度略小于工艺圆柱台的高度；

S7、加工内孔键槽：找正工艺键槽（6）任意一条边两端上的M点到N点跳动在0.01mm以内，加工内孔键槽到目标尺寸；

S8、去除工艺圆柱台（1）。

2.根据权利要求1所述的精确控制斜齿轮内孔键槽与齿部或齿槽中心对称度的方法，其特征在于：在步骤S7加工内孔键槽之后，还包括检验步骤：用寻边器分别检测已加工好的内孔键槽的两边，确定内孔键槽的中心，对比内孔键槽的中心与斜齿轮（2）的齿部中心即可确定内孔键槽与齿部中心的对称度。

3.根据权利要求1或2所述的精确控制斜齿轮内孔键槽与齿部或齿槽中心对称度的方法，其特征在于：所述寻边器为光电式寻边器。