1.一种高铜‑低钨Cu‑W复合材料的制备方法，其特征在于：包括如下步骤：步骤一、按照W与Cu的重量百分比为7:3的比例称取钨酸钾和硝酸铜；分别在钨酸钾和硝酸铜中加入蒸馏水，并用电磁搅拌器进行搅拌，得到钨酸钾水溶液和硝酸铜水溶液；将所述钨酸钾水溶液缓慢倒入硝酸铜水溶液中，并用电磁搅拌器进行不断搅拌，混合均匀得到悬浊液；使用氨水将所得悬浊液的pH值调节为5.0‑5.5，备用；

步骤二、将步骤一调整完pH值后的悬浊液倒入高温高压反应釜，进行水热反应；将反应后的液体倒入容器中进行水洗，并将沉淀物使用慢速滤纸进行过滤，将沉淀物在真空干燥箱内进行彻底干燥，然后在烘箱中进行焙烧，得到WO3‑CuO混合粉末；将WO3‑CuO混合粉末先在350～450℃氢气还原反应2～3.5小时，再在870～950℃氢气还原反应3.5～5.8小时，得到具有铜包钨核壳结构的高钨‑低铜W‑Cu纳米复合粉末，备用；

步骤三、设置高铜‑低钨W‑Cu纳米复合粉末中铜的含量目标值，经过计算，在步骤二所得的高钨‑低铜W‑Cu纳米复合粉末中掺入纳米Cu粉以调节W与Cu两相的含量，然后在V型混料机上进行混合，混料机转速150‑200r/min，混料时间20 24h，得到Cu含量可精准调控的高~

铜‑低钨Cu‑W纳米复合粉末；

步骤四、将步骤三所得高铜‑低钨Cu‑W纳米复合粉末直接进行热等静压烧结，烧结温度

950 1010℃，高纯氩气气氛，气压110 180MPa，保温保压时间1 2h，得到高性能高铜‑低钨~ ~ ~

Cu‑W复合材料，所述高铜‑低钨Cu‑W复合材料中铜的含量为55%、80%或90%；

步骤二所述水热反应的反应条件为：反应釜容量为10L，装料量为90%，反应温度170℃，反应压力9MPa，反应时间20 25h；

~

步骤二所述干燥的条件为：干燥温度105℃，干燥时间20h；

步骤二所述焙烧的条件为：焙烧温度500℃，焙烧时间2h。