1.一种多向轧制制备大块体细晶材料的轧辊，其特征在于，包括第一轧辊和第二轧辊，第一轧辊的辊形在第一咬入点处辊形最大，第一咬入点到a点辊形逐渐减小，a点到b点辊形不变，b点到第一咬入点辊形逐渐增大；

第二轧辊的辊形在第二咬入点处辊形最小，第二咬入点到c点辊形逐渐增大，c点到d点辊形不变，d点到第二咬入点辊形逐渐减小。

2.根据权利要求1所述的轧辊，其特征在于，第一轧辊和第二轧辊的辊形增大或减小的范围根据板坯变形所需应变量确定。

3.根据权利要求1所述的轧辊，其特征在于，第一轧辊分为第一上工作辊和第一下工作辊；第二轧辊分为第二上工作辊和第二下工作辊。

4.根据权利要求1所述的轧辊，其特征在于，板坯通过第一轧辊轧制后板坯端部向中间应变量逐渐减小，板坯中部厚度不变；板坯通过第二轧辊轧制后板坯端部向中间应变量逐渐增大，板坯中部厚度减小，应变量最大。

5.根据权利要求4所述的轧辊，其特征在于，板坯通过第一轧辊轧制，再用立辊轧制，然后通过第二轧辊轧制，再次用立辊轧制。

6.根据权利要求2所述的轧辊，其特征在于，板坯的材质为镁合金或铝合金。

7.权利要求1-6任一项所述的多向轧制制备大块体细晶材料的轧辊的工作方法，其特征在于，包括以下步骤：

1)板坯通过第一轧辊轧制；

2)立辊轧制；

3)通过第二轧辊轧制；

4)再次用立辊轧制。

8.根据权利要求7所述的工作方法，其特征在于，

步骤1)中，第一咬入点(1)为第一轧辊辊形最大处，第一咬入点到a点轧制压下量逐渐减小；第一轧辊转动与板坯接触点到达a点处，板坯与第一轧辊接触点到达辊形最小处，此时第一轧辊对板坯压下量为零，本过程持续到b点；从b点开始第一轧辊辊形增大，压下量逐渐增大，第一轧辊与板坯接触点回到咬入点处。

9.根据权利要求7所述的工作方法，其特征在于，

步骤3)中，第二咬入点(2)为第二轧辊辊形最小处，第二咬入点到c点轧制压下量逐渐增大；第二轧辊转动与板坯接触点到达c点处，板坯与第二轧辊接触点到达辊形最大处，此时第二轧辊对板坯压下量最大，本过程持续到d点；从d点开始第二轧辊辊形减小，压下量逐渐减小，第二轧辊与板坯接触点回到咬入点处。

10.根据权利要求7所述的工作方法，其特征在于，步骤2)、4)中，板坯经过立辊轧制后，宽度恢复为原始尺寸。