1.一种铝条铆接加工机构的工作方法,其特征在于：所述铝条铆接加工机构包括固定支架、铆钉机构、上钉机构和导料机构，所述铆钉机构竖直向下设置在固定支架一侧，上钉机构水平固定设置在铆钉机构下侧的固定支架上，导料机构水平设置在铆钉机构下侧，所述铆钉机构包括固定套筒、升降导柱、铆钉电磁铁、转动摆杆、主连杆、辅连杆、铆钉导轴和导向套筒，固定套筒竖直设置在固定支架下方一侧，固定套筒一侧竖直固定设置有连接底座，连接底座与固定支架之间采用连接螺栓连接固定，固定套筒中部竖直设置有升降通孔，升降导柱沿竖直方向滑动设置于升降通孔，升降导柱竖直设置在固定套筒上侧，升降导柱下侧水平固定设置有吸附铁片，固定套筒下侧水平固定设置有磁铁连板，磁铁连板上侧中部水平固定设置有铆钉电磁铁，铆钉电磁铁下侧设置有铆钉电导线，所述转动摆杆设置在固定支架上侧，转动摆杆一端铰连接于固定支架，升降导柱上侧中部固定设置有连接支座，转动摆杆中部与连接支座之间设置有主连杆，主连杆两端分别与连接支座和转动摆杆中部铰连接，所述导向套筒竖直固定设置在固定套筒一侧的固定支架上，导向套筒内侧竖直设置有滑动轴承，铆钉导轴沿竖直方向滑动设置于滑动轴承，铆钉导轴上侧水平固定设置有弹簧挡板，导向套筒与弹簧挡板之间的铆钉导轴上套装设置有复位弹簧，所述铆钉导轴上端与转动摆杆之间设置有辅连杆，辅连杆两端分别与转动摆杆外端和铆钉导轴上端铰连接，所述铆钉导轴下端设置有半球形结构的铆钉钉槽，铆钉钉槽内侧表面设置有半球形结构的吸钉磁铁，所述上钉机构包括上钉支架、上钉气缸、平移上钉板和推钉气缸，上钉支架竖直设置在固定支架下侧，上钉气缸水平固定设置在上钉支架一侧，上钉气缸输出端水平固定设置有平移上钉板，平移上钉板上水平设置有放钉卡槽，推钉气缸水平固定设置在平移上钉板下侧，推钉气缸输出端固定设置有推钉导板，推钉气缸与上钉气缸相互平行，所述平移上钉板上方一侧水平固定设置有上钉导杆，上钉导杆沿水平方向滑动设置于上钉支架，所述导料机构包括导料支架、平移支架、卡料气缸、导料链条和转动电机，导料支架水平固定设置在铆钉导轴下侧，导料支架两端分别水平转动连接有导料圆辊，导料支架两侧水平对称设置有平移导杆，平移支架设置在导料支架上侧，平移支架为H型结构，平移支架沿水平方向滑动设置于平移导杆，平移支架平移的方向与平移上钉板平移的方向相互垂直，平移支架中部下侧水平固定设置有平移铁片，平移支架上方两侧水平对称设置有卡料气缸，卡料气缸输出端固定设置有平移卡板，所述导料支架下方两侧竖直对称设置有导料链轮，导料链轮转动连接于导料支架，导料支架两侧的两个导料链轮之间水平设置有导料链条，导料链条两侧分别卷绕连接于导料支架两侧的两个导料链轮，导料链条外侧固定设置有导料电磁铁，导料电磁铁一侧设置有导料电导线，转动电机水平固定设置于导料支架一侧，转动电机驱动导料链轮，所述转动摆杆上侧的固定支架上固定设置有复位定程板，复位定程板下侧表面设置有圆弧形结构的挡杆表面；所述卡料气缸输出端的平移卡板一侧表面设置有夹料橡胶层；所述平移支架上方两侧的两个卡料气缸采用同一路气源并联驱动；所述磁铁连板与固定套筒之间采用固定螺栓连接固定；所述铝条铆接加工机构的工作方法包括：在使用的时候，通过导料支架两端分别水平转动连接有导料圆辊，使得铝条能够水平平稳的放置于导料圆辊上侧，通过平移支架设置在导料支架上侧，平移支架沿水平方向滑动设置于平移导杆，平移支架上方两侧水平对称设置有卡料气缸，卡料气缸输出端固定设置有平移卡板，利用卡料气缸推动平移卡板，平移

卡板一侧表面设置有夹料橡胶层，并且两个卡料气缸采用同一路气源并联驱动，使得导料圆辊上的铝条能被牢固的夹紧固定，使得平移支架沿平移导杆水平进行滑动时能够带动铝条水平进行平移，通过导料支架下方两侧竖直对称设置有导料链轮，导料支架两侧的两个导料链轮之间水平设置有导料链条，导料链条外侧固定设置有导料电磁铁，平移支架中部下侧水平固定设置有平移铁片，转动电机水平固定设置于导料支架一侧，利用转动电机驱动导料链轮，导料链轮能够带动导料链条进行转动平移，导料链条能够带动导料电磁铁进行平移，当导料电磁铁在平移过程中与平移铁片发生触碰时，导料电磁铁通电带有磁力，导料电磁铁与平移铁片吸附固定，使得导料电磁铁在平移过程中能够带动平移支架进行平移，即能带动铝条水平进行平移，根据导料电磁铁带动平移铁片平移的距离来调节控制铝条的平移距离，当移动到所需位置后，导料电磁铁断电失去磁力，使得导料电磁铁与平移铁片脱离，平移支架停止进行平移，即铝条停止进行平移传送，确保铝条能够根据铆接的需要间歇进行传送，当平移支架在导料链条的带动下经过多次移动平移至导料支架末端时，工人手动将平移支架进行复位平移，使得导料链条能够继续带动平移支架间歇的进行平移传送，在整个过程中，导料链条在转动电机的带动下始终匀速进行转动，导料电磁铁带动平移铁片进行平移的距离由导料电磁铁通电带有磁力的时间决定，确保能够根据需要平稳准确的将铝条间歇进行传送，通过升降导柱沿竖直方向滑动设置于固定套筒的升降通孔，升降导柱下侧水平固定设置有吸附铁片，固定套筒下侧的磁铁连板上侧中部水平固定设置有铆钉电磁铁，转动摆杆中部与连接支座之间设置有主连杆，铆钉导轴沿竖直方向滑动设置于滑动轴承，铆钉导轴上侧水平固定设置有弹簧挡板，导向套筒与弹簧挡板之间的铆钉导轴上套装设置有复位弹簧，铆钉导轴上端与转动摆杆之间设置有辅连杆，当铆钉电磁铁通电带有磁力时，升降导柱被快速吸附下滑，使得铆钉导轴能够沿着导向套筒快速下滑，当铆钉电磁铁断电失去磁力时，铆钉导轴在复位弹簧的弹力推动下快速上滑，并能带动升降导柱沿着升降通孔上滑，利用复位定程板能够对铆钉导轴上滑的幅度进行限位，利用主连杆上端与转动摆杆的中部铰连接，辅连杆与转动摆杆的外端铰连接，使能将升降导柱往复的行程扩大，使得铆钉导轴往复滑动行程大于升降导柱往复滑动的行程，通过铆钉导轴由铆钉电磁铁与吸附铁片间的吸附驱动，使得铆钉导轴的铆接加工快速有力，提高了铝条铆接加工的效率和质量，通过连接底座与固定支架之间采用连接螺栓连接固定，使得固定套筒能够便捷的安装固定，利用磁铁连板与固定套筒之间采用固定螺栓连接固定，使能方便磁铁连板进行拆装，确保铆钉电磁铁能够便捷的进行维修安装，通过铆钉导轴下端设置有半球形结构的铆钉钉槽，铆钉钉槽内侧表面设置有半球形结构的吸钉磁铁，使能将铆钉沿竖直方向进行吸附固定，方便铆钉下推进行铆接固定，通过上钉气缸输出端水平固定设置有平移上钉板，平移上钉板上水平设置有放钉卡槽，推钉气缸水平固定设置在平移上钉板下侧，推钉气缸输出端固定设置有推钉导板，利用平移上钉板的放钉卡槽使能够沿水平方向竖直放置多颗铆钉，上钉气缸水平推动平移上钉板，推钉气缸水平推动推钉导板，使能将放钉卡槽内的铆钉水平推动至铆钉导轴下端并被铆钉钉槽内的吸钉磁铁吸附固定，利用上钉气缸和推钉气缸协同将铆钉进行平推，确保能够将铆钉准确的推动至所需位置，使能够将铝条高效均匀的进行铆接，实现铝条的连续自动铆接加工。