1.一种基于平面接收式离心纺装置制备超细弹性无纺布的方法，其特征在于，包括如下步骤：

S1，配制纺丝液：按照聚氨酯颗粒与N，N-二甲基甲酰胺的质量分数比为20％：80％～

50％：50％取预定量的聚氨酯颗粒溶于N，N-二甲基甲酰胺中，搅拌均匀后真空脱泡配制成预定质量浓度的纺丝液；其中，搅拌温度为20～45℃，搅拌速率为500～1000r/min，搅拌时间为0.5～5h，真空脱泡处理时间为10～60min；

S2，离心纺丝：将步骤S1配制的所述纺丝液注入平面接收式离心纺装置中进行离心纺丝，得到超细弹性无纺布；其中，所述平面接收式离心纺装置包括喷丝装置和沿水平方向延伸且设置于所述喷丝装置下方的收集装置；控制所述喷丝装置的转速为3000～8000r/min，所述喷丝装置的喷丝孔径为0.1～1mm；所述收集装置与所述喷丝装置之间的纺丝距离为3～10cm，在离心纺丝过程中，所述喷丝装置高速旋转使所述纺丝液从所述喷丝装置的喷丝孔中射出，在空气阻力、流体的黏性力及自身的惯性力的共同作用下，在射流轴向上产生一对轴向拉伸力，在扇形区域形成扩散性射流，此时纺丝半径逐渐变大；接着，由于所述喷丝装置的高速旋转，其所造成的气流场开始对射流进行引导性牵伸，并在重力的作用下，射流轨迹逐渐向下偏移，且纺丝半径呈逐渐变小，这样经过射流的产生、拉伸、颈缩的过程后形成的纤维呈螺旋线下降并收集于所述收集装置上。

2.根据权利要求1所述的基于平面接收式离心纺装置制备超细弹性无纺布的方法，其特征在于：所述喷丝装置高速旋转的同时沿所述收集装置的宽度方向水平往复运动，以实现宽幅非织造布生产。

3.根据权利要求1所述的基于平面接收式离心纺装置制备超细弹性无纺布的方法，其特征在于：在离心纺丝过程中，纺丝环境温度为25～65℃。

4.一种超细弹性无纺布，其特征在于：该超细弹性无纺布根据权利要求1～3中任一权利要求所述的方法制备得到，包括以下质量分数的原料，20～50份的聚氨酯颗粒，50～80份的N，N-二甲基甲酰胺，所述超细弹性无纺布中的纤维排列致密，拉伸强度能够达到18.59±

5.59MPa，断裂伸长率能够达到450±20％。