1.一种聚丙烯腈基预氧丝的离心纺制备方法，其特征在于，包括以下步骤：

S1.配制纺丝液：将聚丙烯腈粉末溶于N,N-二甲基甲酰胺中，搅拌使其完全溶解，配成预设质量浓度的纺丝液；

S2.离心纺丝：将所述纺丝液注入平面接收式离心纺装置中进行离心纺丝，得到聚丙烯腈基长纤维；

S3.预氧化：将步骤S2制备的聚丙烯腈基长纤维放入活化炉中，在空气气氛中，进行分段式升温和保温，得到聚丙烯腈基预氧丝。

2.根据权利要求1所述的聚丙烯腈基预氧丝的离心纺制备方法，其特征在于，在步骤S1中，将聚丙烯腈粉末与聚乙烯醇缩丁醛按比例加入到N,N-二甲基甲酰胺中，搅拌使其完全溶解，配成预设质量浓度的纺丝液；所述聚丙烯腈与所述聚乙烯醇缩丁醛的质量比为1:1.2～2。

3.根据权利要求1或2所述的聚丙烯腈基预氧丝的离心纺制备方法，其特征在于，在步骤S1中，所述纺丝液预设质量浓度为15～25wt％。

4.根据权利要求1或2所述的聚丙烯腈基预氧丝的离心纺制备方法，其特征在于，在步骤S2中，所述平面接收式离心纺装置包括收集装置和设置于所述收集装置上方的喷丝装置；在离心纺丝过程中，所述喷丝装置做高速旋转运动的同时沿所述收集装置的宽度方向水平往复运动，所述纺丝液从所述喷丝装置的喷丝孔射出并呈螺旋线下降至所述收集装置上，得到所述聚丙烯腈基长纤维。

5.根据权利要求4所述的聚丙烯腈基预氧丝的离心纺制备方法，其特征在于，在步骤S2中，所述离心纺丝的接收距离为0～12cm，纺丝温度为40～70℃。

6.根据权利要求5所述的聚丙烯腈基预氧丝的离心纺制备方法，其特征在于，在步骤S2中，所述离心纺丝的喷丝孔径为0.1～1mm，纺丝转速为3000～10000r/min。

7.根据权利要求1或2所述的聚丙烯腈基预氧丝的离心纺制备方法，其特征在于，在步骤S3中，所述分段式升温和保温方法包括如下步骤：a.以10℃/min的升温速度升至200℃，保温10～30min；

b.以4℃/min的升温速度升至220℃，保温10～30min；

c.以6℃/min的升温速度升至250℃，保温10～30min；

d.以6℃/min的升温速度升至280℃，保温100～150min。

8.根据权利要求1或2所述的聚丙烯腈基预氧丝的离心纺制备方法，其特征在于，在步骤S1中，所述搅拌时间为2～6h，搅拌完成后将溶液置于真空干燥箱中室温下静置0.5～2h。

9.一种聚丙烯腈基碳纤维的制备方法，其特征在于，将根据权利要求1至8中任一项权利要求所述的制备方法制备的聚丙烯腈基预氧丝进行高温碳化处理；所述高温碳化处理包括如下步骤：将所述聚丙烯腈基预氧丝置于管式炉中，首先按预定时间通入氮气，然后进行逐步升温和保温，最后冷却至室温，得到聚丙烯腈基碳纤维。

10.根据权利要求9所述的聚丙烯腈基碳纤维的制备方法，其特征在于，所述通入氮气的预定时间为5～20min，所述逐步升温和保温包括如下步骤：从30℃起，以3～8℃/min的升温速率升至850～3000℃，保温80～150min。