1.一种回收镀钌废液中三氯化钌的方法,其特征在于,包括:S1:在酸性介质下,对镀钌废液进行氧化蒸馏,得到三氯化钌和蒸余液;
S2:对所述蒸余液进行萃取与反萃取,得到水相;
S3:对所述水相进行氧化蒸馏。
2.如权利要求1所述的回收镀钌废液中三氯化钌的方法,其特征在于,对镀钌废液进行氧化蒸馏包括:S1-1:在酸性介质下,将氧化剂与所述镀钌废液混合,于75~85℃条件下进行反应,得到四氧化钌气体和所述蒸余液;
S1-2:将所述四氧化钌气体通入盐酸,生成三氯化钌的盐酸溶液;
S1-3:将所述三氯化钌盐酸溶液于55~80℃条件下进行减压蒸馏,得到β-RuCl3·xH2O晶体。
3.如权利要求1所述的回收镀钌废液中三氯化钌的方法,其特征在于,所述酸性介质为硫酸。
4.如权利要求2所述的回收镀钌废液中三氯化钌的方法,其特征在于,步骤S1-1中的反应时间为1~1.5h。
5.如权利要求2所述的回收镀钌废液中三氯化钌的方法,其特征在于,所述氧化剂为高锰酸钾,每升镀钌废液消耗27~34g高锰酸钾。
6.如权利要求2所述的回收镀钌废液中三氯化钌的方法,其特征在于,所述盐酸的浓度为6~8mol/L。
7.如权利要求2所述的回收镀钌废液中三氯化钌的方法,其特征在于,所述减压蒸馏的时间为8~10h。
8.如权利要求1~7任一项所述的回收镀钌废液中三氯化钌的方法,其特征在于,所述萃取与反萃取过程包括:S2-1:对所述蒸余液进行过滤,得到滤液;
S2-2:将所述滤液的pH调节至碱性后,加入预氧化剂和稳定剂,于75~85℃条件下保温
30~40min,得到预氧化的蒸余液;
S2-3:配制胺类萃取剂;将所述胺类萃取剂与所述预氧化后的蒸余液混合,振荡15~
30min,静置分层,取出萃取相;
S2-4:将氢氧化钠溶液加入所述萃取相,振荡15~30min,静置分层,取出水相。
9.如权利要求8所述的回收镀钌废液中三氯化钌的方法,其特征在于,所述预氧化剂为
10%的次氯酸钠;所述稳定剂为氯化钠;所述预氧化剂与所述滤液的体积比为1:0.1~0.2;
所述预氧化剂与所述稳定剂的质量比为1:0.2。
10.如权利要求8所述的回收镀钌废液中三氯化钌的方法,其特征在于,步骤S2-3中所述胺类萃取剂与所述预氧化后的蒸余液的体积比为0.5~1;步骤S2-4中所述氢氧化钠溶液的浓度为2mol/L,所述有机相与所述氢氧化钠溶液的体积比范围为1~1.5。