1.一种导电超疏水碳纳米管/聚合物柔性薄膜的制备方法，其特征在于，将碳纳米管悬浮液喷涂到空气/水的界面上，静置一段时间后形成碳纳米管薄膜；将热塑性弹性体TPE溶液喷涂到碳纳米管薄膜的上表面，室温下固化成碳纳米管/TPE复合薄膜；将聚二甲基硅氧烷的溶液注入碳纳米管/TPE复合薄膜下面的水相中，加热一定的时间制备出碳纳米管/聚合物复合薄膜；将碳纳米管/聚合物复合薄膜转移到硅橡胶弹性上，烘干，制备出多层碳纳米管/聚合物复合薄膜。

2.如权利要求1所述的导电超疏水碳纳米管/聚合物柔性薄膜的制备方法，其特征在于，具体按照以下步骤实施：步骤1、制备碳纳米管薄膜；

步骤2、制备碳纳米管/TPE复合薄膜；

步骤3、制备碳纳米管/聚合物复合薄膜；

步骤4、制备多层碳纳米管/聚合物复合薄膜。

3.如权利要求2所述的导电超疏水碳纳米管/聚合物柔性薄膜的制备方法，其特征在于，所述步骤1的具体过程如下：将碳纳米管超声分散于无水乙醇的溶液中，制备质量浓度为1.3～2.0mg/ml的碳纳米管悬浮液；以15～40ml/min的喷涂速率将碳纳米管悬浮液均匀喷涂于空气/水的界面上，制备出厚度为20～35μm的碳纳米管薄膜；其中，超声分散的条件为，功率为40kHz，时间为2～

3h。

4.如权利要求2所述的导电超疏水碳纳米管/聚合物柔性薄膜的制备方法，其特征在于，所述步骤2的具体过程如下：采用乳化剪切机将TPE颗粒分散于正庚烷溶液中，制备TPE悬浮液；以25～35rpm的转速磁力搅拌2～3h，得到溶解均匀的TPE悬浮液；以4500～5000rpm的转速于离心机中分离得到TPE/正庚烷的上清液；将上清液喷涂到碳纳米管薄膜的上表面，制备出碳纳米管/TPE复合薄膜。

5.如权利要求4所述的导电超疏水碳纳米管/聚合物柔性薄膜的制备方法，其特征在于，所述乳化剪切机的转速为1.2～1.5Kr/min。

6.如权利要求5所述的导电超疏水碳纳米管/聚合物柔性薄膜的制备方法，其特征在于，所述TPE悬浮液的质量浓度为10～30mg/ml；喷涂速率为10～25ml/min；碳纳米管/TPE复合薄膜的厚度180～200μm。

7.如权利要求2所述的导电超疏水碳纳米管/聚合物柔性薄膜的制备方法，其特征在于，所述步骤3的具体过程如下：将聚二甲基硅氧烷溶解到四氢呋喃THF溶液中，以20～30rpm的转速磁力搅拌0.5～1h，制备出质量分数为2.5％～25％的溶液；将溶液注入碳纳米管/TPE复合薄膜下方的水相中，置于烘箱中，于50～60℃下加热20～30min，制备出碳纳米管/聚合物复合薄膜。

8.如权利要求2所述的导电超疏水碳纳米管/聚合物柔性薄膜的制备方法，其特征在于，所述步骤4的具体过程如下：将碳纳米管/聚合物复合薄膜转移到半固化的硅橡胶弹性上，烘干，制备出多层碳纳米管/聚合物复合薄膜。

9.如权利要求8所述的导电超疏水碳纳米管/聚合物柔性薄膜的制备方法，其特征在于，所述硅橡胶弹性体薄膜由聚二甲基硅氧烷与固化剂以10：1的质量比固化成膜而成，固化温度40～50℃，固化时间40～60min，硅橡胶弹性体薄膜厚度为0.5～1cm。