1.一种用于多晶硅铸锭用坩埚的加工设备，包括底座，其特征在于，所述底座的顶部对称固定安装有两个立柱，且两个立柱相互靠近的一侧顶部固定安装有同一个横梁，所述底座的顶部滑动连接有移动板，所述底座的顶部一侧固定安装有推杆电机，所述推杆电机的输出轴与移动板的一侧固定连接，所述横梁上滑动连接有两个限位柱，且两个限位柱的底端均滑动连接有滑轨，两个滑轨的底部固定安装有同一个喷涂罩，所述喷涂罩内固定安装有挤压海绵，所述移动板的顶部卡装有石墨板，且挤压海绵与石墨板相接触，所述横梁的顶部一侧固定安装有涂料箱，所述涂料箱内固定连接有出液管，且出液管的底端贯穿横梁并延伸至横梁的下方，所述出液管的底端固定连接有连接罩，所述连接罩内密封滑动连接有移动管，所述移动管的一端延伸至喷涂罩内；

所述涂料箱的底部一侧开设有安装槽，且安装槽的一侧内壁上固定安装有输料泵，所述输料泵的出料端与出液管固定连接，所述输料泵的进料端延伸至涂料箱内；

所述限位柱上套设有限位弹簧，且限位弹簧位于横梁的下方，所述限位弹簧的顶端和底端分别与横梁的底部和限位柱固定连接，且两个限位柱的顶端均延伸至横梁的上方并固定安装有同一个拉杆；

所述拉杆的底部滑动连接有U型板，且U型板的顶部开设有限位槽，限位槽内滑动连接有制动杆，限位槽的内壁上固定安装有限位板，所述制动杆贯穿限位板，所述拉杆的底部开设有卡槽，且卡槽内滑动连接有推杆，推杆的顶端延伸至拉杆的上方，且制动杆与卡槽相适配，所述制动杆上套设有拉伸弹簧，且拉伸弹簧位于限位板的下方，所述拉伸弹簧的两端分别与限位板的底部和制动杆的底部固定连接，所述U型板上转动连接有支撑杆且支撑杆的一端与横梁的顶部转动连接。

2.根据权利要求1所述的一种用于多晶硅铸锭用坩埚的加工设备，其特征在于，所述底座的顶部一侧转动连接有转动齿轮，且移动板的一侧固定安装有齿条，所述齿条与转动齿轮相啮合，所述转动齿轮的顶部固定安装有推动轴，且推动轴上套设有连接环，连接环的一侧固定安装有移动杆，所述移动杆的一端与喷涂罩的一侧固定连接。

3.根据权利要求2所述的一种用于多晶硅铸锭用坩埚的加工设备，其特征在于，所述喷涂罩的内壁上密封转动连接有安装罩，且移动管的一端延伸至安装罩内并与安装罩的内壁密封贴合，所述安装罩的底部内壁上等间距固定安装有多个喷头，且喷头的底部延伸至喷涂罩内，所述喷涂罩的内壁上固定安装有筛网，且挤压海绵固定安装在筛网的底部。

4.根据权利要求3所述的一种用于多晶硅铸锭用坩埚的加工设备，其特征在于，所述安装罩上分别固定套设有复位齿轮和传动齿轮，所述喷涂罩的两侧顶部内壁上分别固定安装有驱动马达和转动连接有固定轴，且固定轴的一端固定安装有连接齿轮，所述连接齿轮与复位齿轮相啮合，且固定轴上固定套设有扭力弹簧，所述扭力弹簧的两端分别与喷涂罩的一侧内壁和连接齿轮的一侧固定连接，所述驱动马达的输出轴上固定安装有半圆齿轮，且半圆齿轮与传动齿轮相啮合。

5.根据权利要求4所述的一种用于多晶硅铸锭用坩埚的加工设备，其特征在于，所述移动板的顶部对称转动连接有两个转动杆，且两个转动杆上均转动连接有缓冲液压杆，所述缓冲液压杆的一端转动连接有夹板，且两个夹板均与石墨板相夹装。

6.根据权利要求5所述的一种用于多晶硅铸锭用坩埚的加工设备，其特征在于，所述缓冲液压杆和转动杆相互靠近的一端均固定安装有安装环，且两个安装环转动连接有同一个销轴，两个安装环上分别开设有环形槽和滑动连接有限位杆，所述环形槽的一侧内壁上开设有卡装槽，且限位杆的一端延伸至卡装槽内并与卡装槽相卡装，所述限位杆上套设有限位弹簧，所述限位弹簧位于两个安装环之间，且限位弹簧的两端分别与限位杆和位于一侧的安装环固定连接。

7.根据权利要求6所述的一种用于多晶硅铸锭用坩埚的加工设备的使用方法,其特征在于，包括以下步骤：

S1：首先将石墨板放置在移动板上，此时可以向下推动转动杆，以带动两个夹板相互靠近并与石墨板相夹紧；

S2：接着向下推动推杆，将制动杆移出卡槽内，使得U型板可以发生移动，这时支撑杆就会向下进行转动，以此在两个限位弹簧的作用下，带动喷涂罩向下进行移动，直至挤压海绵与石墨板相接触；

S3：利用输料泵将涂料箱内的碳化硅涂料抽送至出液管内之后经过连接罩和连接管可以将涂料输送至安装罩内，此时在喷头的作用下，可以将涂料向挤压海绵进行喷涂；

S4：接着启动驱动马达可以带动半圆齿轮进行转动，以此可以实现半圆齿轮与传动齿轮间断啮合，以此实现多个喷头进行转动，所以可以实现扩大对挤压海绵的喷淋范围；

S5：启动推杆电机可带动移动板进行移动，这时通过齿条带动转动齿轮进行转动，在转动齿轮进行转动时，可以带动连接轴环形移动，此时在与连接环的配合下，可以实现对喷涂罩进行横向往复运动。