1.一种燃气轮机空气冷却系统冷却器快速查漏的方法，其特征在于包括如下步骤：

(1)正常一台真空泵运行，分别获取联合发电机组稳定运行状态下凝汽器出口的凝结水溶氧量DD1、TCA冷却器出口的凝结水溶氧量DT1和凝汽器真空度VD1；

(2)联锁起动备用真空泵，两台真空泵运行，分别获取联合发电机组稳定运行状态下凝汽器出口的凝结水溶氧量DD2、TCA冷却器出口的凝结水溶氧量DT2和凝汽器真空度VD2；

(3)机组增加或降低负荷10％，分别获取联合发电机组稳定运行状态下凝汽器出口的凝结水溶氧量DD3、TCA冷却器出口的凝结水溶氧量DT3和凝汽器系统真空度VD3；

(4)当凝汽器真空度或凝结水溶解氧量高于设定正常阀值式，根据所测相关数据进行计算分析，快速判断从凝汽器到TCA冷却器的泄漏位置，并进一步查漏，具体如下：根据公式：ΔDD＝DD1-DD2，记为公式<1>，获取开启两台真空泵并稳定运行后，与单台真空泵稳定运行时相比，凝结水溶解氧量的变化值；

根据公式：ΔVD1＝VD1-VD2，记为公式<2>，获取开启两台真空泵并稳定运行后，与单台真空泵稳定运行时相比，凝汽器真空度的变化值；

根据公式：ΔD2＝DT2-DD2，记为公式<3>，计算出两台真空泵同时运行时，凝结水经过TCA冷却器后，凝结水溶解氧量的变化值；

根据公式：ΔD2’＝DT2-DD2，记为公式<4>，计算增加或降低机组负荷时，凝结水经过TCA冷却器后，凝结水溶解氧量的变化值；

根据公式：ΔVD2＝VD3-VD2，记为公式<5>，计算增加或降低机组负荷，两台真空泵运行时，凝汽器真空度的变化值；

当凝汽器真空度或凝结水溶解氧量高于设定正常阀值时，负荷运行稳定状态下，ΔDD或ΔVD1大于0，则可排除真空泵故障原因；ΔD2值如果大于10ppb，可以确定在凝结水泵入口、轴封蒸汽冷却器或TCA冷却器处存在空气漏入；此时对TCA冷却器进行查漏判别，判别方法是增加或降低机组负荷，计算分析ΔD2’和ΔVD2；TCA冷却器空气侧压力随着机组负荷波动，当负荷增加时，空压机出口压力升高，换热管内的溶解氧量和漏入空气量会呈升高趋势，ΔD2’大于3ppb或ΔVD2大于5hPa，即可判定TCA冷却器存在泄漏。