1.一种倍捻纺纱的高捻区成纱方法，包括由牵伸系统、吊挂机构、倍捻电力卷绕机构组成的倍捻纺纱机，其特征在于：去除设置在倍捻电力卷绕机构中的电力传动机构，将倍捻电力卷绕机构改变成由倍捻机构和磁力卷绕机构组成的倍捻磁力卷绕机构，在固定板(12)上左右对称地固定安装外置电机(22)，外置电机(22)的转轴端固定设有主动转盘(23)，卷绕槽筒(8)的转轴两端分别固定设有从动转盘(24)，主动转盘(23)与从动转盘(24)相向对应，主动转盘(23)与从动转盘(24)之间的距离为8mm-16mm，在主动转盘(23)和从动转盘(24)相向的壁面上，分别镶嵌有沿圆周方向均匀排布的永磁铁(25)，相邻永磁铁(25)之间的间距为0.5mm-5mm，相邻之间永磁铁(25)的正极、负极呈交错排布，主动转盘(23)外端面与从动转盘(24)外端面之间磁力定位，外置电机(22)外接电源；

在倍捻磁力卷绕机构的加捻盘的进纱管道内增设助捻装置(13)，助捻装置(13)位于进纱管道的入口端，助捻装置(13)由纱线夹持器(131)、助捻管(132)、轴承(133)，助捻管(132)呈圆管柱体状，助捻管(132)通过轴承(133)活动安装在加捻盘中的进纱入口端管道内，助捻管(132)中部外壁上设有驱动轮，驱动轮呈圆环状，驱动轮的旋转中轴线与助捻管(132)的旋转中轴线重合，纱线夹持器(131)位于助捻管(132)中，纱线夹持器(131)由一对相互压持的弹片构成，弹片的根部固定设在助捻管(132)入纱口端的内壁上，弹片的冠部相互弹性压持，弹性压持部位朝向助捻管(132)出纱口端；

在倍捻磁力卷绕机构的静止盘下壁面上，固定增设静止滑座(19)，静止滑座(19)呈圆环状，静止滑座(19)上端固定安装在静止盘的底部，静止滑座(19)下端位于加捻盘(18)开设的环形槽中，静止滑座(19)下端滑槽与助捻管(132)上的驱动轮紧密压触，静止滑座(19)下端滑槽周长与助捻管(132)上的驱动轮的外圆周长之比为2.5～7.5倍；

助捻装置(13)的纱线夹持器(131)与倍捻纺纱机牵伸系统的前罗拉钳口之间形成高捻区；

助捻装置(13)的纱线夹持器(131)与磁力卷绕机构之间形成稳捻区；

纺纱时，磁力卷绕机构的外置电机(22)驱动主动转盘(23)进行旋转运动，转动运动的主动转盘(23)在磁力作用下，带动卷绕槽筒(7)的从动转盘(24)进行同步旋转运动，倍捻机构的锭带(14)带动锭杆(16)上的加捻盘(18)以n转/分钟的转速进行旋转运动，同时设置在加捻盘(18)中的助捻装置以2.5n-7.5n转/分钟的转速进行旋转运动，从放置在吊挂机构吊锭上的粗纱卷装退绕下来的粗纱，经牵伸系统的牵伸成为短纤维须条，短纤维须条由前罗拉(2)和前胶辊(1)啮合形成的前罗拉钳口输出，进入高捻区，高捻区内的短纤维须条受到加捻盘(18)加捻、助捻装置(13)助捻的双重施加捻度作用，每分钟获得n+(2.5～7.5)n个捻回，以1.75～4.25倍于正常设计捻度进行加捻扭转抱合，形成高捻度纱条，高捻度纱条依次经导纱钩(3)、助捻装置(13)的纱线夹持器(131)，由助捻管(132)输出，依次进入加捻盘(18)中的进纱管道、转子结合件(17)中的走纱通道、定位套筒(9)内的出纱管道，运行至出纱管道中的张力器(10)，运行在稳捻区中，稳捻区中的高捻度纱条受到加捻盘(18)加捻、助捻装置解捻的共同作用，每分钟新获得n-(2.5～7.5)n个捻回，并与每分钟进入稳捻区中的高捻度纱条上已有n+(2.5～7.5)n个捻回进行叠加调整、释放纱体残余应力，最终获得每分钟施加2n个正常设计捻回的稳态纱条，进行2倍捻稳态纺纱，2倍捻的稳态纱条经张力器(10)从出纱管道引出后，在旋转运动的卷绕槽筒(7)卷绕作用下，卷绕在纱管(4)上，形成筒纱卷装。