1.一种绒状抗皱复合纱的高速大卷装纺纱方法，其特征在于：绒状抗皱复合纱的高速大卷装纺纱方法，是指将网络结构纤维网中纤维之间的结合点经热粘合固结，制备出具有纤维网络固定结构的片状材料，片状材料裁切形成毛边网络条带N，毛边网络条带N与至少一根高强长丝F进行并合卷绕成丝带卷装，在由电力卷绕式倍捻纺纱机改成的磁力卷绕式倍捻纺纱机上，丝带卷装安放在磁力卷绕式倍捻纺纱机吊挂机构的吊锭上，磁力卷绕式倍捻纺纱机的磁力卷绕机构的外置电机(22)的主动转盘(23)在磁力作用下，带动卷绕槽筒(8)的从动转盘(24)进行旋转运动，磁力卷绕式倍捻纺纱机的倍捻机构的锭带(18)带动锭杆(16)上的加捻盘(19)以n转/分钟的转速进行旋转运动，从纤维素纤维粗纱卷装退绕下来的纤维素纤维粗纱，经牵伸系统牵伸成纵向有序排列的纤维素纤维须条，纤维素纤维条由前罗拉(3)和前胶辊(2)啮合形成的前罗拉钳口输出，从丝带卷装上退绕下来的网络条丝带，依次经导条杆、定位导带器引导进入前罗拉钳口，并由前罗拉钳口输出，前罗拉钳口输出的毛边网络条丝带与纤维素纤维须条进行汇合加捻，形成边毛密集外露、网络纤维与纵向有序纤维交缠、长丝抱捻增强结构的复合纱条，复合纱条经导纱钩(4)，顺次进入加捻盘(19)的进纱管道(14)、转子结合件(17)中的走纱通道、定位套筒(10)内的出纱管道，运行至出纱管道中的张力器(11)，加捻盘(19)每分钟分别对运行在前罗拉钳口和进纱管道(14)区段的复合纱条、进纱管道(14)和张力器(11)区段的复合纱条施加相同捻向的n个捻回，加捻盘(19)每分钟对运行在前罗拉钳口至张力器(11)区段中的复合纱条施加2n个捻回，进行2倍捻纺纱，2倍捻复合纱条经张力器(11)从出纱管道引出后，在旋转运动的卷绕槽筒(8)卷绕作用下，卷绕在纱管(5)上，形成筒纱卷装。

2.根据权利要求1所述的一种绒状抗皱复合纱的高速大卷装纺纱方法，其特征在于：所述的由电力卷绕式倍捻纺纱机改成的磁力卷绕式倍捻纺纱机，是指在电力卷绕式倍捻纺纱机的牵伸系统的摇架上，增设定位导带器(1)，定位导带器(1)呈回形状，定位导带器(1)位于前胶辊(2)的正上方；

在电力卷绕式倍捻纺纱机的电力卷绕式倍捻机构中，去除设置在电力卷绕式倍捻机构中的电力传动机构，将电力卷绕式倍捻机构改变成由倍捻机构和磁力卷绕机构组成的磁力卷绕式倍捻机构，在磁力卷绕机构的固定板(12)上左右对称地固定安装外置电机(22)，外置电机(22)的转轴端固定设有主动转盘(23)，卷绕槽筒(8)的转轴两端分别固定设有从动转盘(24)，主动转盘(23)与从动转盘(24)相向对应，主动转盘(23)与从动转盘(24)之间的距离为8mm-16mm，在主动转盘(23)和从动转盘(24)相向的壁面上，分别镶嵌有沿圆周方向均匀排布的永磁铁(25)，相邻永磁铁(25)之间的间距为0.5mm-5mm，相邻之间永磁铁(25)的正极、负极呈交错排布，主动转盘(23)外端面与从动转盘(24)外端面之间磁力定位，外置电机(22)外接电源。

3.根据权利要求1所述的一种绒状抗皱复合纱的高速大卷装纺纱方法，其特征在于：所述的纤维素纤维为棉纤维或麻纤维或木棉纤维或再生纤维素纤维或上述纤维的混合。