1.氧化亚铜内嵌石墨烯超细复合球的制备方法，其特征在于：包括以下步骤：步骤一：将明胶和氧化石墨烯溶于去离子水中，置于超声器中进行超声处理，以得到分散均匀的明胶石墨烯混合液；

步骤二：将五水硫酸铜和聚乙二醇溶于去离子水中，在室温下搅拌；

步骤三：在加热的状态下，把步骤二得到的溶液滴加到步骤一的明胶石墨烯混合液中，并不断搅拌；

步骤四：在加热的状态下，在步骤三得到的混合液中滴加葡萄糖溶液，并不断搅拌；

步骤五：在加热的状态下，在步骤四得到的混合液中滴加氢氧化钠溶液，并不断搅拌，反应完全后进行离心、洗涤、干燥，即得到所述氧化亚铜内嵌石墨烯超细复合球。

2.根据权利要求1所述的氧化亚铜内嵌石墨烯超细复合球的制备方法，其特征在于：在步骤一中，搅拌时间为0.5-1小时，在步骤二中，所述聚乙二醇浓度为0.8-2.4mg/ml，搅拌时间为3-5分钟，在步骤四中，滴加葡萄糖溶液100ml，浓度为0.05-0.2mol/l，在步骤五中，氢氧化钠溶液的浓度为0.5-3mol/l，加入量为100ml，缓慢滴加完氢氧化钠后继续搅拌1-2小时。

3.根据权利要求1所述的氧化亚铜内嵌石墨烯超细复合球的制备方法，其特征在于：所述氧化石墨烯是通过改进的Hummers方法制得的，其浓度为0.1-0.3mg/ml，其层数为1-7。

4.根据权利要求1所述的氧化亚铜内嵌石墨烯超细复合球的制备方法，其特征在于：在步骤三、步骤四和步骤五中，所述的滴加方式为缓慢逐滴滴加，在步骤三、步骤四和步骤五中所述加热状态时的温度为40-70度。

5.根据权利要求1所述的氧化亚铜内嵌石墨烯超细复合球的制备方法，其特征在于：在步骤五中，所述离心的转速为6000-8000转/分钟；所述洗涤为去离子水和无水乙醇交替洗涤4-6次；所述干燥方式为60度真空干燥6-8小时。

6.一种由权利要求1-5中任一项所述方法制备的氧化亚铜内嵌石墨烯超细复合球，其特征在于：其超细复合球的晶粒为200-500nm，氧化亚铜的内嵌在石墨烯的质量百分比为1-

25%。

7.一种由权利要求1-5中任一项所述方法制备的氧化亚铜内嵌石墨烯超细复合球的应用，其特征在于：作为光催化剂材料。

8.根据权利要求7所述的一种氧化亚铜内嵌石墨烯超细复合球作为光催化剂材料的应用，其特征在于：所述光催化剂用于降解有机染料甲基橙。